随着±800千伏合州换流站500千伏交流系统GIS及站用变等相关核心设备24小时试运行的圆满收官,陕北—安徽±800千伏特高压直流输电工程核心设备投运取得阶段性胜利。
据悉,“陕电入皖”特高压直流输电线路工程计划将于2026年3月具备带电条件,6月底前完成直流系统调试并实现工程投运,将助力安徽形成以双回特高压直流跨区输电通道为直接供电保障、以华东特高压交流环网为省间电力互济的电网格局,有效保障电力可靠供应。
当前,安徽电网的特高压“两交两直”格局即将形成,500千伏电网建成“四纵四横”网架,220千伏变电站实现县域全覆盖,电网资源配置能力大幅提升,古泉站等保持平稳运行,有力支撑全省很大用电负荷增长至6857万千瓦。
第1章 概述(SMR《高压数显兆欧表》设计精巧,结构简单)
随着我国电力工业的快速发展,电气设备预防性实验是保障电力系统运行和维护工作中的一个重要环节。绝缘诊断是检测电气设备绝缘缺陷或故障的重要手段。绝缘电阻测试仪(兆欧表)是测量绝缘电阻的专用仪表。1990年5月批准实施的JJG662-89《绝缘电阻表(兆欧表)》已把它作为强制检定的仪表之一。目前,电气设备(如变压器、发电机等)朝着大容量化、高电压化、结构多样化及密封化的趋势发展。这就需要绝缘电阻测试仪本身具有容量大、抗干扰能力强、测量指标多样化、测量结果准确、测量过程简单并迅速、便于携带等特点。
我公司生产的SMR系列绝缘电阻测试仪采用超薄形张丝表头、多种电压等级输出、容量大、抗干扰强、交直流两用(C型)、操作简单、具有时间提示功能。是测量变压器、互感器、发电机、高压电动机、电力电容、电力电缆、避雷器等绝缘电阻的理想测试仪器。
第2章 产品介绍(SMR《高压数显兆欧表》设计精巧,结构简单)
一、产品特性
1、仪表的绝缘测试对于SMR-I在500V较高可测20GΩ, 在1000V较高可测40GΩ, 在2500V较高可测100GΩ;对于在2500V较高可测100GΩ, 在5000V较高可测200GΩ;
2、额定的输出电压保持在对SMR-I型负载电阻可低至4MΩ/8MΩ/20MΩ;对SMR型为20MΩ/40MΩ,这使得仪表能够准确测量较低的绝缘阻抗。
3、自动转换的高低范围双刻度指示, 彩色刻度易于读识, 并且有LED显示相应色彩。
4、整机采用ABS塑料机壳便携式设计,具有抗干扰能力强、结构紧凑、外观精美。
5、仪表采用超薄型张丝表头,抗震能力强。
6、交直流两用,内置可充电池和智能充电模块,整机输出功率大(C型)。
7、是测量变压器、互感器、发电机、高压电动机、电力电容、电力电缆、避雷器等绝缘电阻的理想测试仪器。
二、技术指标(SMR《高压数显兆欧表》设计精巧,结构简单)
仪表的技术指标见表1。
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型 号
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SMR-II
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SMR-I
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SMR-III
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输出电压
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500V DC
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1000V DC
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2500V DC
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5000V DC
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10000V DC
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精
度
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温 度
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23℃±5℃
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绝缘电阻
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1MΩ~20GΩ
±5%
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2MΩ~40GΩ
±5%
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5MΩ~100GΩ
±5%
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10MΩ~200GΩ
±5%
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20MΩ~400GΩ
±5%
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输出电压
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4MΩ~20GΩ
0~+10%
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8MΩ~40GΩ
0~+10%
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20MΩ~100GΩ
0~+10%
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40MΩ~200GΩ
0~+10%
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80MΩ~400GΩ
0~+10%
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高压短路电流
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≥1mA
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工作电源
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8节AA型电池(8节AA型充电电池,外置充电器)
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工作温度及湿度
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-10℃~40℃,较大相对湿度85%
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保存温度及湿度
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-20℃~60℃,较大相对湿度90%
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绝缘性能
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电路与外壳间电压为1000V DC时,较大2000MΩ
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耐压性能
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电路与外壳间电压为2500V AC时,承受1分钟
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尺 寸
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230mm×190mm×90mm (L×W×H)
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重 量
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2KG
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附 件
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测试线一套,说明书,合格证,充电适配器(C型)
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表1:SMR系列技术指标
三、仪表结构(SMR《高压数显兆欧表》设计精巧,结构简单)
仪表结构图(图1)
2、结构说明(表2)
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表2:结构图说明
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序号
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名 称
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功 能
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(1)
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地端(EARTH)
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接于被试设备的外壳或地上。
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(2)
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线路端(LINE)
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高压输出端口,接于被试设备的高压导体上。
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(3)
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屏蔽端(GUARD)
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接于被试设备的高压护环,以消除表面泄漏电流的影响。
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(4)
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双排刻度线
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上档为绿色:500V/0.2GΩ~20GΩ,
1000V/0.4GΩ~40GΩ,
2500V/1 GΩ~100 GΩ,
5000V/2GΩ~200 GΩ。
下档为红色: 500V/0~400MΩ,
1000V/0~800 MΩ,
2500V/0~2000 MΩ,
5000V/0~4000 MΩ。
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(5)
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绿色发光二极管
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发光时读绿档(上档)刻度。
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(6)
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红色发光二极管
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发光时读红档(下档)刻度。
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(7)
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机械调零
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调整机械指针位置,使其对准∞刻度线。
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(8)
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波段开关
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可实现输出电压选择,电池检测,电源开关等功能
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(9)
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充电插孔
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对于C型表,输入为直流15V
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(10)
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测试键
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按下开始测试,按下后如顺时针旋转可锁定此键
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(11)
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状态显示灯
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可显示高压输出,电源工作状态,充电状态等信息
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第三章 使用方法(SMR《高压数显兆欧表》设计精巧,结构简单)
一、准备工作
注意:当第1次使用仪表时,需充电6小时(C型)。否则仪表不能正常工作。充电方法祥见“电池充电”的相关内容。
1、试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线,并将被试物短接后接地放电1min,电容量较大的应至少放电2min以免触电和影响测量结果。
效验仪表指针是否在无穷大上,否则需调整机械调零螺丝⑦。
注意:在调整机械调零螺丝时,左右调整量为半圈。过度调整容易引起表头损坏。
3、用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢,必要时先用汽油洗净套管的表面积垢,以消除表面漏电电流影响测试结果。
4、将高压测试线一端(红色)插入②LINE端,另一端接于或使用挂钩挂在被试设备的高压导体上,将绿色测试线一端插入③GUARD端,另一端接于被试设备的高压护环上,以消除表面泄漏电流的影响(详见“屏蔽端(GUARD)的使用方法”相关内容。将另外一根黑色测试线插入地端 (EARTH)①端,另一头接于被试设备的外壳或地上。
注意:在接线时,特别注意LINE(红色)与GUARD(绿色)的接法,不要将其短路。
二、开始测试
1、转动波段开关接通电源,如电源工作正常指示灯应发绿光否则回发红或黄色光。
对于SMR型表转动到BATT.CHECK档,按下测试键⑩,仪表开始检测电池容量。
对于SMR只要转动到电压选择档,仪器自动接通检测电池容量3秒钟。当指针停在BATT.GOOD区,则电池是好的,否则需充电(C型)或更换电池。
3、转动波段开关,选择需要的测试电压(500V/1000V/2500V/5000V)。
4、按下或锁定测试键⑩开始测试。这时测试键上方高压输出指示灯发亮并且仪表内置蜂鸣器每隔1秒钟响一声,代表LINE②端有高压输出。
警告:测试过程中,严禁触模探棒前端裸露部分以免发生触电危险。
5、 当绿色LED亮,在外圈读绝缘电阻值(高范围);红色LED亮,则读内圈刻度。测试完后,松开测试键⑩,仪表停止测试,等待几秒钟,不要立即把探头从测试电路移开。这时仪表将自动释放测试电路中的残存电荷。
警告:试验完毕或重复进行试验时,必须将被试物短接后对地充分放电(仪表也有内置自动放电功能,不过时间较长)
需连续进行第2次测量时,可按3-5步骤执行。
注意:如长期不进行测试,需将电池仓中的电池拿出,以免电池液渗漏损坏仪表。
三、屏蔽端(GUARD)的使用方法
在电力电缆等的绝缘测量或外界电磁场干扰时,为了消除表面漏电和外界电磁场的干扰而影响测量结果的准确度,在实际测量过程中,采用仪表的屏蔽端来消除漏电电流、屏蔽干扰。
对于两节及以上的被试品,例如避雷器、耦合电容可采用图5所示的接线进行测量。图中将屏蔽端接到被测避雷器上一节法兰上,这样,由上方高压线路等所引起的干扰电流由屏蔽端子屏蔽掉,而不经过测试主回路,从而避免了干扰电流的影响。对上节避雷器,可将其上法兰接仪表地端(EARTH)后再接地,使干扰电流直接入地。但后者不能将干扰完全消除掉。
其它方面的应用可参考此接法。
四、电池充电(C型)
1、仪表可采用交直流两种方式供电,但在现场电源干扰较大或不稳定时,推荐使用电池供电。
2、使用充电电池时,需充电6小时以上。否则仪表不能正常工作。
3、充电电路采用专用智能充电管理模块,可自动停止充电。
注意:充电适配器的交流输入电压范围为220V±15%,以免接错电源造成不必要的损失。
4、将充电适配器的直流端插入仪表电源插孔⑨,另一端接通交流电源,充电指示灯(红色)亮,快速充电开始。
5、电池接近充满后,充电指示灯(绿灯)亮,转换到慢充状态。经过一端时间(1-2)小时可取下插头停止充电开始使用仪表。
注意:仪表不使用时,应确保波段开关处于关闭状态,以免电池过早用完。
陕西±800千伏宝塔山换流站完成全部28台换流变压器安装工作,为工程按期投运打下坚实基础,标志着“陕电入皖”工程建设取得重要进展。
宝塔山换流站位于延安市富县寺仙镇,是陕北—安徽特高压直流输电工程送端站。该工程途经陕豫皖三省,止于合肥合州换流站,额定电压±800千伏,输送容量800万千瓦。此次宝塔山换流站安装的28台换流变压器(含4台备用变压器)是换流站核心设备,单台重达532吨。
面对延安干旱缺水、冬季严寒、风沙频发的气候条件,以及四级湿陷性黄土区域的特殊地质,建设团队将防尘措施升级至十级,更新设置互锁式气密门清洗间,配套“三查六检四取证一确认”管控机制,应用智能粉尘传感器与高压水雾降尘设备,即便现场出现六级强风也能严控粉尘浓度;研发气体绝缘全封闭组合电器设备智能化运输系统,推行作业面分区负责制,使设备安装效率提升50%、构架组立时间缩减35%。
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