§1.1 LY803LY803三相继保分析仪产品简介
是上海来扬电气科技有限公司参照中华人民共和国电力行业标准《DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件》，在广泛听取用户意见的基础上，认真总结多年积累的产品开发和生产经验，采用目前*新的电子技术研制的新一代继电保护测试装置，可以独立完成继电保护、励磁、计量等专业领域内的装置和元器件测试调试，广泛适用于电力、铁路、石化、冶金和矿山等行业的科研、生产和电气试验现场。
LY803LY803三相继保分析仪主要特点：
1、业内开创真彩触摸屏+键控，让操作更得心应手
本机采用8寸真彩触摸屏，配合自主设计的键盘，让操作更快捷，更得心应手，同时，程序开始试验时，自动关闭触摸屏，防止任何误操作。
2、业内开创内置单路嵌入式模拟断路器
模拟断路器主要用于继电保护装置的整组试验以及在备用电源自投装置试验等项目中替代真实的高压断路器。本机内置的模拟装置为微机继电保护测试系统的配套产品，特别在新建电厂、变电站的高压断路器没调好或未投直流电源的情况下，使用内置模拟断路器进行继电保护试验将不受外界因素影响，从而缩短调试时间，提高试验工作效率。
3、嵌入式主机，配备超大规模可编程逻辑器件（CPLD）
主机采用高速高性能嵌入式微机系统配备CPLD，响应速度快，传输频带宽，对基波可产生每周波500点的高密度拟合正弦波，输出波形光滑，无谐波分量。由于 输出点数多，且通过**的滤波电路，波形的失真度极小，在谐波输出时，即使对 9次谐波、450Hz也可以达到每周波55点的高密度。
4、单机8路D/A同时输出
采用16位高精度DAC芯片，确保拟合波形精度高，线性度好。可同时输出8路模拟信号，满足变压器保护、备用电源自投等全方位测试。
5、高精度线性功放，同时输出5相电压及3相电流
精心设计的电压、电流放大器实现交/直流共享，输出级采用独有的高精度超线性放大技术。精度高，可靠性好，同时输出5相交流电压和3相交流电流，每相交流电压输出高达130V、70VA，交流电流全并输出高达90A。直流电压输出可达300V、130VA。
6、接口完整，主机一体化单机箱结构
系统操作界面和试验结果是全中文显示，全部操作过程均在显示屏上设定，显示直观清晰。装置可用自带触摸屏和键盘操作，亦提供外接键盘/鼠标口。还提供2个USB口、2个RS232口，可与外部计算机及其他设备通信。只需交流220V电源，开机即可工 作。携带方便，非常适合流动试验及野外工作。
7、智能型自我保护
采用*新设计的散热结构，保证*好的通风状况。并可同时判断过流、过压、过载、短路、温度过高、数据异常等危及装置本身**的现象，即便是操作错误也不致损坏装置。另外，当危险信号如外部电压通过端子进入测试仪时，装置告警指示灯变红，并自动切断功放。
8、接点丰富、试验适用能力强
本装置具有八路开关量输入（A B C R a b c r）和4路开关量输出。输入接点为空接点和0-250V电位接点兼容方式，可智能识别。
9、放置灵活、软件功能强大
装置立卧式放置均可，可脱机操作，亦可外接PC机操作，测试结果能自动整理、记录成试验报告，以备查阅，亦可使用U盘直接保存且方便传送到外接PC机中编辑、打印等处理。软件升级简单快捷，直接通过U盘升级或外部PC机下传，无需改动任何硬件。 软件辅助计算功能强大，可自动计算正、负、零序电压电流，一、二次侧有功、无功、功率因数。可选配内置 GPS 模块，只需外接天线，就可以同步联调。
§1.2 LY803三相继保分析仪产品型号说明及参数
●LY803LY803三相继保分析仪参数
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额 定 输 出
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频率误差 ＜±0.01Hz
相位误差 ＜±0. 2°
波形失真 ＜±0.3%（基波）
时间误差 ＜40µs
输出频率 0～1000Hz
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电 源 电 压
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允许范围 AC220V±10%，50Hz±10%
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环 境 温 度
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使用范围 0～40℃
存贮范围 －20～70℃
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电 流 源
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交 流
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相电流输出（有效值） 0～30A/相
三并电流输出（有效值） 0～90A
相电流长时间允许工作值（有效值） ＜＝10A/相
三并电流90A允许工作时间 ＜＝10s
精 度 ＜±0.2%
负载电压 ＜20V
*大输出功率 250VA/相
可叠加谐波次数 0～21次
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电 压 源
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交 流
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相电压输出（有效值） 0～130V/相
线电压输出（有效值） 0～260V
精 度 ＜±0.2%
*大输出功率 70VA/相
可叠加谐波次数 0～21次
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直 流
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输出范围 0～300V
精 度 ＜±0.2%
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时 间 测 量
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测试范围 0.1ms～3600s
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开 关 量 输 入
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空接点 1～20mA，24V（DC）
电位接点 0～250V（DC）
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开 关 量 输 出
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空接点 250V/0.3A（DC）
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机 箱 体 积
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长×宽×高 360mm ×195mm ×380mm
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机 箱 重 量
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主机重量 16kg
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§1.3 LY803三相继保分析仪面板说明
接线端子
◎电压输出： UA、UB、UB分别对应A、B、C三相电压，UX、UY、UZ分别对应X、Y、Z三相电压，UN电压接地端子。
◎接地端子：用于可靠接大地。
◎开关量输入：A、B、C、R、a、b、c、r及N公共端。
开入量可以接空接点，也可以接10～250V的带电位接点。一般地，A、B、C分别连接保护的跳A、跳B、跳C接点，R连接保护的重合闸接点。
使用带电接点时，直流电源的＋端，即控制源的＋KM，必须接公共端(N)。直流电源允许电压为0～250伏。如图
◎开关量输出：1、2、3、4，空接点，接点容量250V/2A，其断开、闭合的状态切换由软件控制。
◎电流输出：一般地，IA、IB、IC分别对应A、B、C三相电流，IX、IY、IZ分别对应X、Y、Z三相电流，IN为电流接地端子（IA、IB、IC任意两并或三并输出大电流时，建议用三个IN端子并联输出）。
二．指示灯
IA IB IC IX IY IZ交流电流源开路告警指示灯：当打开功放并开始送模拟量后，如果电流源处于开路状态，对应灯常亮示警，但装置不会保护。
UA UB UC UX UY UZ 电压源短路告警指示灯：当打开功放并开始送模拟量后，如果电压源处于开路状态，装置保护，但对应灯常亮告警。
T 温度告警指示灯：送大电流后，装置内部温度上升，如果超出**范围，装置保护，切断功放开关，本灯常亮告警。
三．外部接口
装置上盖处接口分别是：
PS2口，可外接101电脑键盘及鼠标，以操作装置软件
USB口，可插U盘，拷贝测试报告或给软件升级
COM1,RS232口，用于与PC连接，使用Windows操作软件
COM2,RS232口，可用于同步对调时外接GPS接收机。对于内置GPS模块的，此端口预留。
四．嵌入式模拟断路器
1.输入接点：跳闸、公共端、合闸。
2.指示灯：110V0.5A、110V1A、220V0.5A、220V1A。当前电压及动作电流选择指示灯。
3.调档开关：模拟断路器总电源及档位选择开关。
4.时间旋钮：设置动作时间。范围是0-200ms。
5.辅助接点：跳闸、公共端、合闸。指示当前模拟断路器的开关位置。
下面以 RCS-9612A 线路保护装置为例，介绍做重合闸实验时，内置模拟断路器的接线方法：
【注意】：本模块适用于110KV及以下的保护。对于220KV以上的，要测试分相跳闸的的实验，请另接其他模拟断路器。
§1.4 LY803三相继电保护试验仪注意事项
1．开关机顺序:开机：电源开关 －→ 功放开关
关机：功放开关 －→ 电源开关
测试仪启动完毕后，才能投入功放开关。
2．装置应可靠接地。为保证本机外壳可靠接大地，外部电源的引入线一定要用三芯电源线！
另外，还提供一个接地端子，可用来接大地。对应标识
。
3．优良禁止将外部交直流电源引入测试仪的电压、电流插孔！
4．使用带电接点时，直流电源的＋端，即控制源的＋KM，必须接公共端(N)。直流电源允许电压为0～250伏。
5．建议开机后，按下功放开关先预热5～15分钟,再进行试验！
6．如果被测设备是在运行现场，则请将现场的电流互感器(CT)、电压互感器(PT)回路与保护设备解开，以免本装置受强烈干扰而不能正确测试。
**章 LY803三相继电保护试验仪软件操作说明
§2.0 概述
测试仪启动后，进入如下主菜单：
一．脱机运行：选择进入脱机运行主界面。每个测试菜单的介绍，参照下面章节。
二．外接PC试验
外接笔记本电脑，使用Windows下程序，进行试验。ESC退出本菜单项。
【注意事项】：
正确操作步骤：
1．接好电源线及电压电流接至被测装置的线。
2．开机后，按下功放开关先预热5～15分钟。
3．接上串口线，使用Windows下程序，进行试验。
三．系统管理：选择进入如下菜单
U盘拷贝测试报告
本菜单将拷贝测试仪中所有已保存的测试报告至U盘中的AT_REP。
插好U盘，然后打开测试仪电源。
选择进入本菜单，程序自动完成拷贝。
关闭测试仪电源，拔出U盘。
使用U盘升级软件
将软件升级包解压并拷贝至U盘，注意不要改变目录，否则不能正常完成操作。其正确目录应该是U盘根目录下AT_UPD。
插好U盘，打开测试仪电源。
选择进入本菜单，程序自动完成升级。
关闭测试仪电源，拔出U盘。
外接PC升级软件
开机后，不要打开功放开关，接好串口线，选择进入本菜单，再使用Windows程序中“下位机软件升级” 菜单，选择本系统的升级包中配置文件，开始升级操作。
初始化各菜单设置
输入密码确认后，将所有菜单的参数设置，恢复到出厂值。
删除所有测试报告
输入密码确认后，删除所有的测试报告。
打开或关闭触摸屏
配置打开或者关闭触摸屏。关闭后，触摸屏操作无效。
装置使用注意事项
显示测试仪使用中*重要的注意事项。
§2.1LY803LY803三相继保分析仪任意测试
本菜单可设置三相的交流电压、三相交流电流的任意输出；各相模拟量的幅值、角度及频率可以任意调整、变化，试验过程中也能在线修改；可用手动或自动方式测量时间、动作值；可以实现用户自己设计的试验方法，满足大部分现场要求。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：设置测试所需参数
UA—IC八个模拟量：每个模拟量包括10个参数设置：幅值、幅值是否可变、幅值变化步长、是否输出直流、相位、相位是否可变、相位变化步长、频率、频率是否可变、频率步长
测试方式：试验采用的方式
☆ 自动方式：测试过程中，选中变量的变化过程完全由程序控制，按Esc键中止测试
☆ 手动方式：测试过程中，选中变量的变化过程完全由用户控制
计时器限时：手动方式下有效，手动测量时间时，用户使用←（或→）时，变量加（或减）一个步长，同时开启计时器，等待动作的*大时间为“计时器限时”。为保证测试的正确，计时器限时的设置应大于继电器的动作（或返回）时间
每步时间：自动方式下有效，每变化一次选中变量的时间；手动方式下，测量动作时间时等待的时间。为保证测试的正确，每步时间的设置应大于继电器的动作（或返回）时间
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：切换或显示辅助图示，提供矢量图、线分量、序分量、相线功率四种图示
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时，存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务”菜单中，查看自定义名称的测试报告
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
☆ 手动方式试验时，首先输出电压、电流及频率的初始值，然后试验由用户控制，可进行以下操作：
【Enter】键，进入在线修改状态，可修改变量设置属性页中所有参数，Esc退出在线修改状态，继续测试
【↑↓】键，增加、减小选中变量值
【←→】键，加或减一个步长，同时开始计时，等待一个“计时器限时”，以等待继电器动作并测量动作时间
【Esc】键，退出试验
☆ 自动方式试验时，首先输出各参量的初始值，再逐渐加步长改变变量值，其速度据“每步时间”的设置而定；若保护动作，逐渐减步长改变变量值，直至保护返回，软件将记录其动作值与返回值。期间若变量已加至*大或减至*小而保护未动，软件自动退出试验。
测试完成后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可保存测试报告存盘。
§2.2 交流电压／电流测试
本菜单可对保护装置的电压、电流保护功能，电压、电流继电器进行手动和自动测试。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
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【↑↓←→】键：移动光标
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【Enter】键：选择当前菜单或进入对应设置
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【Esc】键：退出设置菜单，或退出测试，或退出本测试程序
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【F1】键：进入在线帮助系统。测试过程中能有复用，用于记录动作值
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【F2】键：保存当前参数设置到文件
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【F3】键：从参数文件读取设置。测试过程中能有复用，用于返回动作值
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【F4】键：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换。
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【F5】【Star】键：开始测试
二．菜单及参数说明
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参数设置：
【输出设置属性页】：
设置5相电压，3相电流的幅值、角度及频率。
【说明】：在测试过程中，对应的测试相别的模拟量输出，将由程序自动计算、更改并输出。而其他的量，则根据本相设置输出。比如：测试低电压保护、AN相，则A相电压的幅值、角度，将由程序计算并输出，而其他电压以及电流的输出，将根据本页中的设置输出。
【其他设置属性页】：
测试方式：测试过程中，变量变化采用的方式
☆ 自动方式：测试过程中，选中变量的变化过程完全由程序控制，按Esc键中止测试
☆ 手动方式：测试过程中，选中变量的变化过程完全由用户控制
变量选择：选择测试过程中变化的模拟量，可以选择5相电压，3相电流的幅值、角度及频率中的任意量
变量初值：设置变量的初值，自动方式下有效
变量终值：设置变量的变化终值，自动方式下有效
变量步长：设置变量每次变化的步长，自动方式下有效
返回方式：自动方式下有效，测试过程中，变量在从起点→终点的变化过程中，一旦程序确认继电器动作，则根据变化方式确定是否继续试验：
☆ 动作停止：结束试验
☆ 动作返回：改变变量的变化方向，向起点返回
每步时间：自动方式下，每变化一次变量的时间，为保证测试的正确，每步时间的设置应大于继电器的动作（或返回）时间
抖动时间：设置防接点抖动的时间，范围0－3秒。为了防止接点的抖动影响试验结果而设置，只有接点动作超过该时间时，才被确认保护装置、继电器已经动作（或返回）。缺省值：200毫秒
开出接点：测试开始后，4对开出接点进入用户设定状态，闭合或断开
**变量：设置手动方式下，**变量的选择和步长
**变量：设置手动方式下，**变量的选择和步长
第三变量：设置手动方式下，第三变量的选择和步长
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：切换或显示辅助图示，提供矢量图、线分量、序分量、相线功率四种图示
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时，存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务”菜单中，查看自定义名称的测试报告
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
接线方式：
当☆ 手动方式时，先输出电压、电流及频率的初值，然后试验由用户控制，可进行以下操作：
【↑↓】键，增加、减小变量值
【←→】键，在**变量、**变量、第三变量间切换
【F1】键，记录或清理动作值
【F3】键，记录或清理返回值
【F2】键，切换图示
【Esc】键，退出试验
☆ 自动方式时，首先输出各参量的初始值，再逐渐加步长改变变量值，其速度据“每步时间”的设置而定；若保护动作，逐渐减步长改变变量值，直至保护返回，软件将记录其动作值与返回值。期间若变量已加至*大或减至*小而保护未动，软件自动退出试验。
测试完成后，装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可保存测试报告。
§2.3 直流测试
本菜单可对直流继电器或时间继电器的动作值、返回值及动作时间等参数进行手动或自动测试。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【输出设置属性页】：
直流电压UDC：直流电压输出初值，测试过程中为当前输出值
电压步长：每次变化的幅度
电压终值：自动方式有效，变化的终值
电压零漂：直流电压设定为0时的实际输出测量值。若输出偏离设定值较大，设置本参数
直流电流UDC：直流电流输出初值，测试过程中为当前输出值
电流步长：每次变化的幅度
电流终值：自动方式有效，变化的终值
电流零漂：直流电流设定为0时的实际输出测量值。若输出偏离设定值较大，设置本参数
【故障设置属性页】：
变量选择：试验过程中变化的模拟量，直流电压、直流电流或电压电流
变化方式：试验采用的方式
☆ 自动方式：测试过程中，选中变量的变化过程完全由程序控制，按Esc键中止测试
☆ 手动方式：测试过程中，选中变量的变化过程完全由用户控制
返回方式：自动方式下有效，测试过程中，变量在从起点→终点的变化过程中，一旦程序确认继电器动作，则根据变化方式确定是否继续试验：
☆ 动作停止：结束试验
动作返回：改变变量的变化方向，向起点返回
每步时间：自动方式下，每变化一次变量的时间，为保证测试的正确，每步时间的设置应大于继电器的动作（或返回）时间
计时器限时：手动方式下有效，手动测量时间时，用户使用PgUp（或PgDn）时，变量加（或减）一个步长，同时开启计时器，等待动作的时间为“计时器限时”。为保证测试的正确，计时器限时的设置应大于继电器的动作（或返回）时间
抖动时间：躲开临界处接点的抖动，接点状态变化后的保持时间大于确认时间时，程序方予以认可记录。一般取10～20ms
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：无功能
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时，存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务”菜单中，查看自定义名称的测试报告
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
☆ 手动方式试验时，先输出电压、电流及频率的初值，然后试验由用户控制，可进行以下操作：
【↑↓】键，增加、减小变量值
【←→】键，加或减一个步长，同时开始计时，等待一个“计时器限时”，以测量动作时间
【Esc】键，退出试验
☆ 自动试验方式时，首先输出各参量的初始值，再逐渐加步长改变变量值，其速度据“每步时间”的设置而定；若保护动作，逐渐减步长改变变量值，直至保护返回，软件将记录其动作值与返回值。期间若变量已加至*大或减至*小而保护未动，软件自动退出试验。
测试完成后，装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可保存测试报告。
§2.4 频率及低周测试
本菜单主要用于测试频率继电器、低周减载装置等的动作值、动作时间，以及滑差特性。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【测试项目属性页】：测试项目相关参数
测试项目：选择是否做以下项目
☆ 动作频率：测试当频率发生变化时，保护装置或继电器的动作情况
☆ 动作时间：测试动作时间
☆ df/dt闭锁：测试滑差闭锁特性
☆ dv/dt闭锁：测试滑压闭锁特性
☆ 低电压闭锁：测试低电压闭锁特性
☆ 低电流闭锁：测试低电流闭锁特性
变频选择：选择要变频的模拟量。提供3个选项：电压电流变频、电压变频、电流变频
变频方式：选择变频的方式，提供2个选择：周波变频、连续变频
变化前延时：设置每次变化前，送50HZ正常值的时间
故障时间：设置在每个搜索频率等待保护动作的时间。
间断时间：设置变化开始前，送零状态的时间
A、B、C三相电压、三相电流的幅值和角度
【动作值属性页】：测试测试动作值所需的参数
频率初值：试验中频率变化起点
频率终值：频率变化终点
变化步长：每次搜索动作频率的幅度
df/dt：设置频率变化的速度，应该设置为能是保护动作的滑差值，及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
【动作时间属性页】：测试测试动作时间所需的参数
频率初值：试验中频率变化起点
频率终值：频率变化终点
df/dt：设置频率变化的速度，应该设置为能是保护动作的滑差值，及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
整定计时频率：设置保护的门槛频率定值，及当频率变化到门槛值时，计时启动，到保护动作，接点返回的时间为动作时间
【df/dt属性页】：测试测试df/dt所需的参数
df/dt初值：试验中df/dt变化起点
df/dt终值：试验中df/dt变化变化终点
df/dt步长：每次搜索df/dt的幅度
频率初值：试验中频率变化起点
频率终值：频率变化终点
【dv/dt属性页】：测试测试dv/dt所需的参数
dv/dt初值：试验中dv/dt变化起点
dv/dt终值：试验中dv/dt变化变化终点
dv/dt步长：每次搜索dv/dt的幅度
电压初值：试验中电压变化起点
电压终值：电压变化终点
频率初值：试验中频率变化起点
频率终值：频率变化终点
df/dt：设置频率变化的速度，应该设置为能是保护动作的滑差值，及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
【电压闭锁属性页】：测试测试低电压闭锁所需的参数
电压初值：试验中电压变化起点
电压终值：电压变化终点
电压步长：试验中搜索电压的幅度
电压相别：试验中搜索电压的相别
频率初值：试验中频率变化起点
频率终值：频率变化终点
df/dt：设置频率变化的速度，应该设置为能是保护动作的滑差值，及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
【电流闭锁属性页】：测试测试低电流闭锁所需的参数
电流初值：试验中电压变化起点
电流终值：电压变化终点
电流步长：试验中搜索电压的幅度
电流相别：试验中搜索电压的相别
频率初值：试验中频率变化起点
频率终值：频率变化终点
df/dt：设置频率变化的速度，应该设置为能是保护动作的滑差值，及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：无功能
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时，存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务”菜单中，查看自定义名称的测试报告
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
频率从50HZ向搜索频率滑动变化，到当前搜索频率后，等待一个每步时间，若保护动作，记录动作值，否则，当前搜索频率加一个步长，继续搜索。其中，“每步时间”必须大于动作延时，从而保证动作值记录的正确性。另，变化范围应能覆盖继电器（保护）的动作值，变化步长的设置以满足误差要求为准。
动作时间／滑差闭锁：
频率从“频率初值”向“频率终值”滑动变化，滑行的速度由“滑差系数”确定，当频率变化到门槛值时，计时启动，到保护动作，接点返回的时间为动作时间。
II曲线表示为临界值，不能保证其可靠动作；
I曲线滑差系数小于临界值，能可靠动作。
III曲线滑差系数大于临界值，不能动作。
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可保存试验报告。
§2.5 I/T特性（U/T特性）测试
本菜单用于测试反时限过电流继电器的I(t)动作特性，或者反时限过电压继电器的U(t)动作特性。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【参数设置属性页】
测试项目：i/t特性或U/t特性测试
测试相别：选择试验过程中，电流i的输出方式。如果i/t试验时的电流较大，建议选择两并或三并输出。试验过程中，并联相的电流相位自动调整为相同，等于所设定的“参考角度”
测试范围：i/t特性试验时所需要的测试电流的变化范围（起点，终点）
变化步长：测试过程中，测试电流从起点出发，以所设定的步长逐点变化，测试各电流点下继电器的动作时间
参考角度：试验过程中，电流输出的相位角（优良相位）
故障时间：测试电流变化过程中，每一电流点所保持的*大测试时间。一般地，“每步时间”应大于继电器i/t特性中所可能出现的*大动作时间
间断时间：为了保证下一个电流测试点测试之前，继电器可靠返回，每一个测试点输出之前均设置了一个间断时间（即继电器的复归时间）。间断时间内，测试仪输出“间断电流”，以及已设置的A、B、C相电压
间断电流：间断时间内所输出的电流大小
【其他设置属性页】
Ａ相电压：在整个试验过程中所保持的A相电压输出
Ｂ相电压：在整个试验过程中所保持的B相电压输出
Ｃ相电压：在整个试验过程中所保持的C相电压输出
频率：测试仪在整个试验过程中所输出的电压、电流频率
接点输出：测试开始后，4对开出接点进入用户设定状态，闭合或断开
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：切换显示特性曲线、测试记录
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时，存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务”菜单中，查看自定义名称的测试报告
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，测试电压从起点出发，以所设定的步长逐点变化，测试各电压点下继电器的动作时间。
测试完成后，装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可保存测试报告存盘。
§2.6 低压保护测试
本菜单用于110KV以下（35kV或10kV）保护装置的三段式过流、三段式零序电流等进行定值校验。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【故障设置属性页】
过流Ⅰ段：设置过流Ⅰ段的相关参数，选择测试、整定值、整定时间、参考电压、参考角度
过流Ⅱ段：设置过流Ⅱ段的相关参数，同上
过流Ⅲ段：设置过流Ⅲ段的相关参数，同上
零流Ⅰ段：设置零序电流Ⅰ段的相关参数，同上
零流Ⅱ段：设置零序电流Ⅱ段的相关参数，同上
零流Ⅲ段：设置零序电流Ⅲ段的相关参数，同上
过流加速：设置过流加速的相关参数，选择测试、整定值、整定时间、参考电压
零流加速：设置零流加速的相关参数，选择测试、整定值、整定时间
过负荷：设置过负荷的相关参数，选择测试、整定值、整定时间
整定倍数1：设置测试时，以该整定倍数，进行测试，对应结果显示在动作时间1中
整定倍数2：同上，对应结果显示在动作时间2中
故障启动方式：选择每次子测试开始的方式，提供3个选项：延时启动、确认键启动、接点ｒ翻转
故障前延时：设置每次子测试开始前，应等待的时间。范围：0－100秒。一般的应设为10－15秒
试验间断时间：设置每次故障后，间断的时间
【测试相别属性页】
过流Ⅰ段：设置过流Ⅰ段的测试相别。可选项：A相、B相、C相
过流Ⅱ段：设置过流Ⅱ段的测试相别。可选项：A相、B相、C相
过流Ⅲ段：设置过流Ⅲ段的测试相别。可选项：A相、B相、C相
过流加速：设置过流加速的测试相别。可选项：A相、B相、C相
过负荷：设置过负荷的测试相别。可选项：A相、B相、C相
零流Ⅰ段：设置零序电流Ⅰ段的测试相别。可选项：A相
零流Ⅱ段：设置零序电流Ⅱ段的测试相别。可选项：A相
零流Ⅲ段：设置零序电流Ⅲ段的测试相别。可选项：A相
零流加速：设置零流加速的测试相别。可选项：A相
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：对矢量图翻页
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时，存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务”菜单中，查看自定义名称的测试报告
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，测试开始自动测试所有选定的试验项目。测试过程中会显示测试状态和对应项测试结果。如下图:
测试完成后，装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示操作保存测试报告存盘。
§2.7 功率方向测试
本菜单用于对保护装置的功率方向特性、功率方向继电器进行自动测试。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【项目属性页】：
测试项目：选择要做的项目
测试相别：试验过程中，测试的电压电流
故障时间：每次故障等待的时间，为保证测试的正确，故障时间应大于继电器的动作时间
间断时间：扫描一个值后等待间断时间，以便被测保护或继电器可靠返回
防抖时间：躲开临界处接点的抖动，接点状态变化后的保持时间大于确认时间以确认
【测边界属性页】：设置项目相关参数
故障电流：试验过程中，故障时电流的大小
故障电压：试验过程中，故障时电压的大小
角度初值：测试时扫描起始的角度，电压超前为正
角度步长：测试时扫描时角度变化的幅度
测试精度：先进行粗略扫描找到动作边界后返回一个步长，以测试精度继续扫描动作边界
【测电压属性页】：
故障电流：试验过程中，故障时电流的大小
电压初值：测试时电压的初值
电压终值：测试时搜索*大电压
测试精度：先进行粗略扫描找到动作边界后返回一个步长，以测试精度继续扫描动作边界
角度初值：测试时扫描时的角度
【测电流属性页】：
故障电压：试验过程中，故障时电压的大小
电流初值：测试时电压的初值
电流终值：测试时搜索*大电压
测试精度：先进行粗略扫描找到动作边界后返回一个步长，以测试精度继续扫描动作边界
角度初值：测试时扫描时的角度
【测时间属性页】：
故障电流：试验过程中，故障时电流的大小
故障电压：试验过程中，故障时电压的大小
角度初值：测试时扫描时的角度
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：无功能
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
测试动作边界，先测试并记录保护或继电器在角度初值时的状态；然后逆时针方向进行扫描，搜索动作边界一；然后从角度初值顺时针方向进行扫描，搜索动作边界二；*后计算灵敏角，完成动作边界搜索。
测试动作电压，以灵敏角为角度，从0开始加电压值，搜索动作电压。
测试动作电流，以灵敏角为角度，从0开始加电流值，搜索动作电流。
测试动作时间，初始状态为0，然后送动作电压（额定电压），计时，保护动作，得到动作时间。
【实验提示】
微机保护对角度的定义
一般，微机保护对角度的定义为：电压超前电流的方向为正，反之为负。并且，常常默认电压的角度为0°，即电流的角度是以电压为参考的。右图所示为某功率方向保护的动作特性。其*大灵敏角为－45°，两个动作边界分别为：－135°≤Φ≤45°。这与X/Y坐标里的角度概念正好相反。
图中，阴影部分为保护的动作区，对应着两个动作边界：45°和－135°。试验设置试验参数时，应保证两个搜索边界分别大于45°和小于－135°，也即在非动作区。然后将由非动作区向动作区搜索。
§2.8 精工电流测试
本菜单用于测试阻抗型继电器在不同的短路电流下的动作边界，即 Z(I)精工电流特性。
主界面分为六个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【参数设置属性页】：
测试相别：试验过程中，电压电流的输出方式
额定电流：被测试的阻抗继电器（保护）的额定工作电流
电流初值：
电流终值：试验开始后，故障情况下的短路电流从起点开始，按步长逐步增加，直到终点，依次测试各电流点下的边界动作阻抗
变化步长：测试电流的变化步长
*大扫描阻抗：搜索各电流点所对应的边界阻抗时，扫描线的搜索起点由*大扫描阻抗和阻抗角确定。一般地，应保证该起点在动作区外
灵敏角：阻抗继电器（保护）的灵敏角
测试精度：试验开始后先进行粗略扫描，找到动作边界后，返回一个步长，以测试精度值继续扫描，再次动作即为动作边界
【其他设置属性页】：
故障时间：每次故障等待的时间，为保证测试的正确，每步时间的设置应大于继电器的动作时间
间断时间：扫描一个值后等待间断时间，以便被测保护或继电器可靠返回，间断时间内，测试仪输出额定电压及零电流
防抖时间：躲开临界处接点的抖动，接点状态变化后的保持时间大于确认时间以确认
接点输出：测试开始后，4对开出接点进入用户设定状态，闭合或断开
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：切换测试结果列表或Z/i特性曲线图示
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验过程采用定电流方式（短路电流恒定）。试验过程中，每条扫描线的扫描起点为*大扫描阻抗点（由*大扫描阻抗和阻抗角确定，一般应保证其在动作区外），终点为坐标轴原点（0，0）。
试验开始后，首先搜索额定电流处的边界动作阻抗Ze：
☆ 如果找到Ze，则正式从电流起点开始，逐点搜索各电流点处的边界动作阻抗
☆ 如果没有找到Ze，则结束试验
每个电流点处边界动作阻抗的搜索过程如下：
由扫描起点开始，沿扫描起点、1/2扫描起点、1/4扫描起点、…，逐步检查保护的动作情况，直到找到两个动作情况相反的阻抗点：一个动作点，一个不动作点：
☆ 一旦找到以上两个点，则以其为端点，进入二分法搜索，逐步逼近动作阻抗边界，直到满足测试精度，结束本边界点的搜索
☆ 如果已经到达扫描终点，即原点（以满足测试精度为准），仍没有找到以上两个点，则说明动作边界点不在本扫描线上，或者可能存在两个以上的边界点，结束本边界点的搜索
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
§2.9 阻抗特性测试
本菜单用于自动测试保护装置的阻抗特性、阻抗型继电器（包括阻抗继电器、功率方向继电器等）的动作边界，即Z(φ) 动作边界特性
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【整定特性属性页】：
特性形状：选择被测保护的阻抗特性形状：圆特性（含椭圆）、四边形（四方ＣＳＬ保护）
整定Ｚ１：圆特性的**个整定阻抗的极坐标形式：幅值、角度。选择圆特性时须设置
R1＋jX1：圆特性的**个整定阻抗的直角坐标形式：电阻、电抗。选择圆特性时须设置
整定Ｚ２：圆特性的**个整定阻抗的极坐标形式：幅值、角度。选择圆特性时须设置
R2＋jX2：圆特性的**个整定阻抗的直角坐标形式：电阻、电抗。选择圆特性时须设置
整定值Ｒ：四边形特性的整定值Ｒ值。在选择四边形特性时须设置。
整定值Ｘ：四边形特性的整定值Ｒ值。在选择四边形特性时须设置。
【扫描设置属性页】：
中心阻抗Z：辐射式扫描圆圆心Z的极坐标形式，大小，角度
R + j X：辐射式扫描圆圆心Z的直角坐标形式，电阻，电抗
扫描区域：设置扫描角的起始角度和终止角度
角度步长：扫描从起始角度开始，以角度步长为间距，沿逆时针方向确定需要测试的扫描线
扫描半径：辐射式扫描圆的半径，相对于中心阻抗Z。即以Z为圆心，以扫描线半径为半径画圆则构成扫描圆
扫描范围：扫描线在扫描半径的K%到100%之间进行搜索。一般地，应保证扫描半径的 K% 位于动作区内，100%位于动作区外，即扫描线必须完全覆盖动作边界
测试精度：动作点和不动作点之间的阻抗大小之差小于该精度时，即可认为二者为同一点，也即动作边界点
测试特性：选择测试特性，提供2个选项：静态实验（故障前时间内不送故障前电流，而送故障电流）、动态实验（故障前时间内故障前电流电流以脉冲形式输出，适用于突变量保护装置的测试）
【故障设置属性页】：
故障类型：待测试的故障类型，提供了7种故障选择：A相接地、B相接地、C相接地、AB相间、BC相间、CA相间、三相短路
故障方向：故障时的方向
故障电流：试验过程中，故障时电流的大小
零序补偿Kr：计算零序阻抗的零序电阻补偿系数 Kr
零序补偿Kx：计算零序阻抗的零序电抗补偿系数 Kx
故障前时间：故障前时间内输出故障前电流和故障前电压
故障时间：测试电流变化过程中，每扫描点所保持的*大测试时间。一般地，故障时间应大于继电器的动作时间
防抖时间：躲开临界处接点的抖动，接点状态变化后的保持时间大于确认时间时，程序方予以认可记录。一般取10～20ms
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：无功能
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，从起始角度到终止角度以角度步长开始扫描，每条扫描线扫描半径的K%到100%之间进行搜索。一般地，应保证扫描半径的K%位于动作区内，100%位于动作区外，即扫描线必须完全覆盖动作边界。
对于一般扫描线上的测试，程序采用二分法原理进行动作边界点搜索，其搜索过程如下：
1）测试扫描线起点；
2）测试扫描线终点；
3）根据起点和终点的动作情况，决定下一步的搜索动作：
☆ 二者动作情况相同，则说明边界点不在此扫描线上，或者可能存在两个以上的边界点，结束本边界点的搜索
☆ 二者动作情况不同，则说明有动作边界点存在于本扫描线上，进入二分法搜索，逐步逼近边界点，直到满足测试精度后，结束本动作边界的搜索。
【实验提示】如何做好本实验？
在填写好定值后，应将扫描中心点尽量在特性曲线正中，让扫描线覆盖所有边界
设定定值的时候，应保证在特性曲线范围内，保护动作，范围外，保护不动作，比如用距离三段来测试，三段以内保护应动作，三段外保护不动，从而可以扫描边界
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
§2.10 谐波测试
本菜单用于模拟直流与谐波叠加过程。
主界面分为六个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【Ua属性页】：设置A相电压的0－21次谐波的幅值、相位
【Ub属性页】：设置B相电压的0－21次谐波的幅值、相位
【Uc属性页】：设置C相电压的0－21次谐波的幅值、相位
【Ia属性页】：设置A相电流的0－21次谐波的幅值、相位
【Ib属性页】：设置B相电流的0－21次谐波的幅值、相位
【Ic属性页】：设置C相电流的0－21次谐波的幅值、相位
【系数属性页】：设置电压电流的0－21次补偿系数
【其他属性页】：
变量选择：选择测试过程中的变量
谐波次数：选择变量的谐波次数
变化方式：选择自动方式，或手动方式
变量初值：测试时变量的初值
变量终值：测试时变量的*大值，自动方式下有效
变化步长：变量的步长
每步时间：变化一次变量的时间，自动方式下有效
试验限时：每次试验的*大时间。
电压输出: 由**组输出（Ua，Ub，Uc），或者**组输出（Ux，Uy，Uz）
电流输出: 由**组输出（Ia，Ib，Ic），或者**组输出（Ix，Iy，Iz）
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：无功能
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，程序按用户设定输出波形，用户可以【↑↓ 】加减变量，ESC退出试验。
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
§2.11 整组测试
本菜单主要用于测试距离、零序等保护的整组特性，可以模拟电力系统中各种简单的单相接地、两相相间、两相接地和三相短路故障，包括瞬时性、长久性，以及转换性故障，模拟传动开关跳闸、重合等全过程。
主界面分为四个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【参数1属性页】：
故障类型：有十种故障类型选择：
AN 单相接地
BN 单相接地
CN 单相接地
AB 两相接地
BC 两相接地
CA 两相接地
三相短路
AB 相间短路
BC 相间短路
CA 相间短路
整定阻抗Zd：距离保护的各段整定值，极坐标形式：幅值、角度
Rd + j Xd：整定阻抗Zd的直角坐标形式：电阻、电抗
短路点：故障时的短路点位置，即保护安装处到短路点之间的线路阻抗相对于整定阻抗的百分比（小数形式）。 根据继电保护的调试规程，一般取0.95或1.05倍，以检查保护动作的灵敏性
故障电流值：故障时的电流值。对于阻抗定值比较小的Ⅰ段，建议用户将该故障电流值相应设大，以保证一定的故障电压使被测保护可靠出口
故障方向：正向故障，或反向故障
故障性质：
☆ 长久性故障：表示故障重合后仍有故障而送出故障量
☆ 瞬时性故障：表示故障重合后已无故障而送出正常量
电压初始相角：故障发生时刻电压的角度
系统电抗值：在接地故障中使用，适用于多系统。用来整定系统的反方向电源的系统阻抗，目的是修正电压的突变量，以适应保护的动作特性，并不影响改变任何故障量的整定值
零序补偿系数Kr：
零序补偿系数Kx：在接地系统中，为了计算零序阻抗需要整定两个补偿系数，即（零序电阻补偿系数 Kr）和（零序电抗补偿系数 Kx）。具体关系如下：
R0=R1（3Kr+1）
X0=X1（3Kx+1）
PT安装位置：选择保护电压互感器（PT）的安装位置：
☆ 母线侧：故障相切除后，该相电流为 0，电压为正常值
☆ 线路侧：故障相切除后，该相电流与电压都为 0
一般地，220KV以下的保护，PT位于母线侧。
Ux设置：设置Ux输出方式，可有十一种方式选择，分别为（0、+3U0、-3U0、+3√3U0、-3√3U0、抽取电压UA、UB、UC、UAB、UBC、UCA），当UX设为抽取电压时，需设置幅值及相位差。
【参数2属性页】：
转换性故障：故障类型中选择单相接地故障时可设置，转换性故障或非转换性故障
转换故障类型：转换故障时有效；
AB 两相接地 BC 两相接地 CA 两相接地 三相短路
发生转换时刻：转换故障时有效；用户可根据具体情况选择保护的出口前、重合前、重合后等时刻发生。它的范围为：0--15秒
故障量切换方式：
☆ 接点方式：接点的开闭切换故障
☆ 自动方式：按时间切换故障，须设置故障时间与间隔时间，且对接点的开合不作反应
故障时间：自动方式下可设，故障开始后到**次跳闸的时间，或是故障重合后到**次跳闸的时间
间隔时间：自动方式下可设，**次跳闸到故障重合的时间，或是**次跳闸后到试验结束的时间
故障前电压：该值为正常量 57.735V
故障前电流：该值一般为 0.0A
重合闸延时：开关重合闸延时。做整组传动试验时，如果输入测试仪开入接点的信号由保护装置的出口接点给出时，设置本参数，达到模拟断路器的固有时间。如果测试仪开入接点直接连接断路器的“合位”接点，则重合闸延时可取为0，但考虑到躲开三相重合动作的不一致性，建议取0.02秒，以保证三相可靠闭合
跳闸灭弧时间：开关跳闸延时。做整组传动试验时，如果输入测试仪开入接点的信号由保护装置的出口接点给出时，设置本参数，达到模拟断路器的固有时间。如果测试仪开入接点直接连接断路器的“跳位”接点，则跳闸延时可取为0
后加速灭弧：开关合闸后再跳闸的延时。做整组传动试验时，如果输入测试仪开入接点的信号由保护装置的出口接点给出时，设置本参数，达到模拟断路器的固有时间。如果测试仪开入接点直接连接断路器的“跳位”接点，则跳闸延时可取为0
试验全程限时：故障开始到试验结束之间的时间限制，一般地，应保证保护在该时间内可以完成整个“跳闸→重合→再跳闸”的过程
开入接点设置：可选择分相跳、三跳。
【注意】如果被测设备是分相跳闸的（如220KV以上设备），请将本参数选择为“分相跳”。接线方法：将被测设备跳A、跳B、跳C、重合闸信号，分别接入测试仪A、B、C、R接点，才能正确做出实验。
如果被测设备不是分相跳闸的，或者设置为三跳的设备，请将本参数选择为“三跳”选项。接线方法：将被测设备跳闸信号，接入测试仪A、B、C任意一个接点，重合闸信号接入R接点
【测试结果属性页】：显示本次试验的结果
**次跳闸:
A跳闸时间
B跳闸时间
C跳闸时间
重合跳闸:
重合闸时间
**次跳闸:
A跳闸时间
B跳闸时间
C跳闸时间
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：故障前、故障、故障切除、重合、故障转换等状态下输出及图示
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
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短路名称
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图形
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短路性质
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特点
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三相相间短路
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对称短路
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短路时电压和电流保持对称；
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短路电流大大超过额定电流；
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短路点电压为零。
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两相相间短路
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不对称短路
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短路回路流过电流很大，电流电压的对称性被破坏
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两相短路接地
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不对称短路
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破坏了电流电压的对称性，短路点相电压为零，线路始端故障相电压低于额定电压。
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单相短路接地
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不对称短路
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短路电流仅在故障相中流过。线路始端故障电压显著下降
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线路保护整组模拟试验（不带开关）
1. 将本线路所有保护装置的同名相交流电压回路并联，同名相交流电流回路按极性相互串联，退出保护的跳闸出口和重合闸的合闸出口压板。
2. 将试验装置的三相电压输出Ua、Ub、Uc、Un和三相电流输出Ia、Ib、Ic、In由测试导线连至待试保护屏相应的电压电流端子上。
3. 将保护和重合闸装置的跳、合闸输出接点接至测试装置的开入端口A、B、C、N和R、N。跳闸和合闸接点可以是保护或重合闸的备用空接点，也可以是连至断路器跳、合闸线圈的带电接点。接点接法，参照“开入接点设置”的说明。
使用带电接点时，直流电源的＋端，即控制源的＋KM，必须接公共端(N)。直流电源允许电压为0～250伏。
4. 进入整组测试试验菜单，并设定短路阻抗、故障类型、故障性质、合闸角、PT安装位置等试验参数，然后开始整组模拟试验。
线路保护整组传动断路器试验
各项准备工作和操作步骤同上。正式传动断路器试验前，还应：
1. 退出跳、合闸出口压板，先进行一次不传动开关的模拟试验。
2. 模拟试验正确后，投入跳、合闸出口压板，进行传动开关的模拟试验。
【实验提示】
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零序补偿系数：如果只有一个，电阻与电抗输入相同
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做南瑞220千伏线路保护传动时，模拟单相接地故障时，灭弧时间全部设置为零，否则会出现单相跳闸不重合随即又三相跳闸
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做零序保护传动实验时，阻抗值建议设置为0.01欧，阻抗角设置为85度，故障电流设置为该段的零序电流值
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重合闸类别：
单重时：单相接地跳单相，重三相，跳三相（长久性故障），Ⅲ段接地时，直接跳三相；相间接地时跳三相，不重合（适用于220千伏线路保护）
综重时：单相接地，跳三相，重单相；相间故障跳三相，重三相（适用于220千伏线路保护）
三重时：单相接地与相间故障，跳三相重三相（适用于110千伏线路保护）
停用时：任何故障三跳，不重合
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做实验带重合闸时，一定等到保护重合闸充好电时再发故障量（南瑞保护液晶显示CD=1时表示充好电，南自厂保护重合闸灯亮时，表示充好电；四方保护液晶显示CH时，表示重合闸充好电
-
保护Ⅰ段动作时间一般在0---50毫秒，Ⅱ段时间动作时间一般在1---2秒，Ⅲ段时间动作时间一般在3秒左右
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保护的分段相对分为：Ⅲ段保护的Ⅰ段是Ⅲ保护的Ⅰ段：Ⅲ段保护的Ⅰ段是Ⅱ段保护的Ⅱ段，是Ⅰ段保护的Ⅲ段，依次类推。
整组测试流程框图
§2.12 距离保护定值校验
本菜单用于距离保护定值校验，定性分析保护距离保护各段动作的灵敏性和可靠性。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【相间属性页】：
I段阻抗Z1：相间距离I段的阻抗定值：幅值、角度
R1 + j X1：相间距离I段的阻抗定值：电阻、电抗
II段阻抗Z2：相间距离II段的阻抗定值：幅值、角度
R2 + j X2：相间距离II段的阻抗定值：电阻、电抗
III段阻抗Z3：相间距离III段的阻抗定值：幅值、角度
R3 + j X3：相间距离III段的阻抗定值：电阻、电抗
IV段阻抗Z4：相间距离IV段的阻抗定值：幅值、角度
R4 + j X4：相间距离IV段的阻抗定值：电阻、电抗
【接地属性页】：
I段阻抗Z1：接地距离I段的阻抗定值：幅值、角度
R1 + j X1：接地距离I段的阻抗定值：电阻、电抗
II段阻抗Z2：接地距离II段的阻抗定值：幅值、角度
R2 + j X2：接地距离II段的阻抗定值：电阻、电抗
III段阻抗Z3：接地距离III段的阻抗定值：幅值、角度
R3 + j X3：接地距离III段的阻抗定值：电阻、电抗
IV段阻抗Z4：接地距离IV段的阻抗定值：幅值、角度
R4 + j X4：接地距离IV段的阻抗定值：电阻、电抗
【故障属性页】：
A相接地；打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
B相接地：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
C相接地：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
AB相间：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
BC相间：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
CA相间：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
三相短路：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
【项目属性页】：
I段阻抗Z1：选择I段阻抗的各测试项目
II段阻抗Z2：选择II段阻抗的各测试项目
III段阻抗Z3：选择III段阻抗的各测试项目
IV段阻抗Z4：选择IV段阻抗的各测试项目
【参数属性页】：
Ⅰ段故障电流：试验时I段的故障电流
Ⅱ段故障电流：试验时Ⅱ段的故障电流
Ⅲ段故障电流：试验时Ⅲ段的故障电流
Ⅳ段故障电流：试验时Ⅳ段的故障电流
故障前电流：故障前时间内输出的电流，一般为0
故障前电压：故障前时间内输出的电压
短路合闸角：故障发生时刻电压的角度
【其他属性页】：
故障启动方式：
☆ 自启动：本次子试验结束后，程序自动进入下一个子试验项目
☆ 按键启动：本次子试验结束后，程序自动提醒，等待用户按键，控制是否进入下一个子试验项目
故障前时间：每次故障前等待时间，期间输出零状态
故障限时：每次故障的时间
零序补偿Ｋｒ：
零序补偿Ｋｘ：在接地系统中，为了计算零序阻抗需要整定两个补偿系数，即（零序电阻补偿系数 Kr）和（零序电抗补偿系数 Kx）。具体关系如下：
R0=R1（3Kr+1）
X0=X1（3Kx+1）
跳闸延时：模拟断路器的跳闸动作时间，测试仪根据开入量的连接，一旦接受到保护的跳
闸信号，经过“跳闸延时”后，方进入跳闸后的电压电流状态。如果测试仪开入量直接连接断路器的“跳位”接点，则跳闸延时可取为0
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：有多页的记录列表时，进行翻页查看
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，根据测试项目和故障类型的选择，分别由若干个子试验项目构成，各子项目的试验过程分别如下图所示
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
§2.13 零序保护定值校验
本菜单用于零序保护定值校验，定性分析零序保护各段动作的灵敏性和可靠性。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【定值属性页】：
零序I段I0：零序I段定值
零序II段I0：零序II段定值
零序III段I0：零序III段定值
零序IV段I0：零序IV段定值
【项目属性页】：
零序I段：选择零序I段阻抗的各测试项目
零序II段：选择零序II段阻抗的各测试项目
零序III段：选择零序III段阻抗的各测试项目
零序IV段：选择零序IV段阻抗的各测试项目
【故障属性页】：
A相接地；打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
B相接地：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
C相接地：打“√”者表示选中测试，同时可设置该类故障的故障方向
零序补偿Ｋｒ：
零序补偿Ｋｘ：在接地系统中，为了计算零序阻抗需要整定两个补偿系数，即（零序电阻补偿系数 Kr）和（零序电抗补偿系数 Kx）。具体关系如下：
R0=R1（3Kr+1）
X0=X1（3Kx+1）
【参数属性页】：
故障启动方式：
☆ 自启动：本次子试验结束后，程序自动进入下一个子试验项目
☆ 按键启动：本次子试验结束后，程序自动提醒，等待用户按键，控制是否进入下一个子试验项目
故障前时间：每次故障前等待时间，期间输出零状态
故障限时：每次故障的时间
故障前电流：故障前时间内输出的电流，一般为0
故障前电压：故障前时间内输出的电压
短路合闸角：故障发生时刻电压的角度
跳闸延时：模拟断路器的跳闸动作时间，测试仪根据开入量的连接，一旦接受到保护的跳
闸信号，经过“跳闸延时”后，方进入跳闸后的电压电流状态。如果测试仪开入量直接连接断路器的“跳位”接点，则跳闸延时可取为0
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：有多页的记录列表时，进行翻页查看
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，根据测试项目和故障类型的选择，分别由若干个子试验项目构成，各子项目的试验过程分别如下图所示
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘。
§2.14 状态序列试验
本菜单由用户自由定制试验方式，*多达到20个测试状态，所有状态均可以由用户自由设置，状态之间的切换由时间控制、接点切换及用户按键控制。
主界面分为四个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
每个状态下，所有可设参数及范围都是相同的。
1.ＵＡ电压：设置UA电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
2.ＵＢ电压：设置UB电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
3.ＵＣ电压：设置UC电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
4.ＵＸ电压：设置UX电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
5.ＵＹ电压：设置UY电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
6.ＵＺ电压：设置UZ电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
7.ＩＡ电流：设置IA电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
8.ＩＢ电流：设置IB电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
9.ＩＣ电流：设置IC电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
10.ＩＸ电流：设置IX电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
11.ＩＹ电流：设置IY电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
12.ＩＺ电流：设置IZ电压的幅值、是否直流、相位、频率值。
13.结束方式：选择本状态的结束方式，提供4个选项：按键控制、时间控制、接点控制、GPS控制。
14.结束时间：设置本状态的结束时间。在结束方式为时间控制时，范围：0－100秒。GPS控制时：输入结束小时：分钟。
15.开出量1：设置本状态下开出接点1的状态，如果与上一状态不同，可设置进入本状态后，再经过延时，才动作。
16.开出量2：设置本状态下开出接点2的状态，同上。
17.开出量3：设置本状态下开出接点3的状态，同上。
18.开出量4：设置本状态下开出接点4的状态，同上。
19.故障计算：辅助计算功能，通过设置状态类型及参数，辅助计算输出值，在确认后，修改本状态的输出设置。
20.增加状态：在当前状态后，插入一个新的状态。
21.删除状态：删除当前状态
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：矢量图示、线分量、序分量图示间切换
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，根据用户设置进入状态①，按照状态切换方式进入到下个状态，直到所有有效状态结束。
测试完毕后，测试装置自动进入标准状态，无电压电流输出。用户根据提示保存报告试验。
§2.15 同期测试
本菜单用于测试同期继电器或同期装置的动作电压、动作频率和动作角度，也可以进行自动调整试验。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【测试项目属性页】：
测试项目：动作电压、动作频率、动作角度的测试，以及自动调整试验
当前变量：显示在选择不同测试项目时，测试过程中的变量
变化方式：测试项目为自动调整试验时无效
☆ 自动变化：试验过程中，当前变量的变化过程由程序控制
☆ 手动变化：试验过程完全由用户控制
变量初值：测试项目对于的变量的变化起点
变量终止：自动变化方式时有效；测试项目对于的变量的变化终点
每步时间：自动变化方式时有效；每变化一次变量的时间，为保证测试的正确，每步时间的设置应大于继电器的动作（或返回）时间
防动时间：躲开临界处接点的抖动，接点状态变化后的保持时间大于确认时间时，程序方予以认可记录。一般取10～20ms
系统侧Vs：系统侧电压幅值及相位，系统侧相位是参考相位，故总为0
【注意】系统侧电压的接线方式为Ua，即由测试仪的A相电压输出
系统侧fs：系统侧电压频率，一般为50HZ
待并侧Vxl：待并侧电压幅值及相位
【注意】待并侧电压的接线方式为Uc，即由测试仪的C相电压输出
待并侧fxl：待并侧电压频率
【其他设置属性页】：
调速步长：自动调整试验时，每接收到一次调速信号，待并侧频率的改变量
调压步长：自动调整试验时，每接收到一次调压信号，待并侧电压的改变量
开入接点A：增速↑f，即，自动调整试验时，测试仪的开入接点A连接同期装置的增速信号接点，不可修改
开入接点a：减速↓f，即，自动调整试验时，测试仪的开入接点a连接同期装置的减速信号接点，不可修改
开入接点B：增压↑V，即，自动调整试验时，测试仪的开入接点B连接同期装置的增压信号接点，不可修改
开入接点b：减压↓V，即，自动调整试验时，测试仪的开入接点b连接同期装置的增压信号接点，不可修改
【同步窗属性页】：
同步窗－ΔV：同步窗口的负压差
同步窗＋ΔV：同步窗口的正压差
同步窗－Δf：同步窗口的负频差
同步窗＋Δf：同步窗口的正频差
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：矢量图示、线分量、序分量图示间切换
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
本菜单提供4种测试项目，包括动作电压、动作频率、动作角度，以及自动调整试验。整个测试过程中，系统侧电压Vs和频率fs保持不变，程序根据测试项目的不同不断调整待并侧变量的大小。
为了避免相互之间的影响，一般地：
☆ 测试“动作电压”时，待并侧的频率、角度和系统侧保持相同
☆ 测试“动作频率”时，待并侧的电压和系统侧保持相同
☆ 测试“动作角度”时，待并侧的电压、频率和系统侧保持相同
动作电压、动作频率、动作角度的测试过程与常规的测试方法相同，从变量初值开始，变化一个步长等待一个步时，直至装置动作或到变量终止。测试完毕后，用户根据提示保存试验报告。
自动调整试验时，测试仪不断地检测同期装置的调速、调压信号，根据同期装置的指令增加或减小待并侧电压的频率、幅值，以闭环的方式完成自动调整试验。
【实验提示】
动作电压：
系统侧（母线）电压：Vs=100, Øa=0º, 频率=50Hz
待并侧（线路）电压：Vx=80, Øx=0º, 频率=50Hz
?V= | ????Vs- Vx???|，?V > 电压整定闭锁值，同期装置不合闸。
?V = 电压整定闭锁值，同期装置合闸。
?V < 电压整定闭锁值，同期装置合闸。
待并侧Vx作为变量，设定步长（非零）， 运行后通过【↑↓】键移动光标，增加或减少变量Vx，使其达到所需要状态，并记录此时变量值。
动作频率：
系统侧（母线）电压：Vs =100, Øa=0º, 频率=50Hz
待并侧（线路）电压：Vx=100, Øx=0º, 频率=45Hz
?f= | ????fs- fx???|， ?f > 频率整定闭锁值，同期装置不合闸。
?f = 频率整定闭锁值，同期装置合闸。
?f < 频率整定闭锁值，同期装置合闸。
待并侧fx作为变量，设定步长（非零）， 运行后通过【↑↓】键移动光标，增加或减少变量fx，使其达到所需要状态，并记录此时变量值。
动作角度：
系统侧（母线）电压：Vs=100, Øa=0º, 频率=50Hz
待并侧（线路）电压：Vx=100, Øx=-90º（或+90º）, 频率=50Hz
?Ø= | ????Øs- Øx???|， ?Ø > 频率整定闭锁值，同期装置不合闸。
?Ø = 频率整定闭锁值，同期装置合闸。
?Ø < 频率整定闭锁值，同期装置合闸。
待并侧Øx作为变量，设定步长（非零）， 运行后通过【↑↓】键移动光标，增加或减少变量Øx，使其达到所需要状态，并记录此时变量值。
说明：当两个变电站线路接通（开关合上）前，或发电机组并网时必须要准同期测试（测试同期继电器），必须两条线路电压相等，频率相等，当为某个角度时才能合闸。（角度定值给出）
§2.16 分相差动测试
本菜单根据变压器差动保护的工作原理，自动测试变压器的比例制动特性、谐波制动特性以及直流助磁特性。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
【项目设置属性页】：
测试项目：选择本次测试的项目内容，提供3个选项：比例制动、谐波制动或直流助磁
接线方式：提供5个选项：Ｙ／Ｙ－１２相位不调整,Ｙ／△－１１高压侧相位调整,Ｙ／△－１高压侧相位调整,Ｙ／△－１１低压侧相位调整,Ｙ／△－１低压侧相位调整
其他请参见上节《三相差动》中的说明。
【整定参数属性页】：
请参见上节《三相差动》中的说明。
【特性参数属性页】：
请参见上节《三相差动》中的说明。
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：图示间切换
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
请参见上节《三相差动》中的说明。
做分相差动测试时，根据差动保护的类型及变压器接线方式，用测试仪与保护装置的接线方法如下（以Ａ相差动为例）：
１、Ｙ／Ｙ 型接线方式：
２、Ｙ／Δ-11 型：
３、Ｙ／Δ-1 型：
对于其他的Ｂ相或Ｃ相差动试验，则可参考A相差动试验的接线方式。
§2.17 计量仪表
本菜单是手动试验方式，开始试验后，程序按照用户设置的电压、电流和频率的值输出，用户可按↑↓键增减变量值，或可在敲【Enter】键后在线改变所有参量，按“ESC”键退出试验。
主界面分为五个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
1．参数设置：
Ａ相电压：设置A相电压的幅值、是否可变、变化步长。
Ｕａ相位：设置Ｕａ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ｂ相电压：设置B相电压的幅值、是否可变、变化步长。
Ｕｂ相位：设置Ｕｂ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ｃ相电压：设置C相电压的幅值、是否可变、变化步长。
Ｕｃ相位：设置Ｕｃ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ａ相电流：设置A相电流的幅值、是否可变、变化步长。
Ｉａ相位：设置Ｉａ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ｂ相电流：设置Ｂ相电流的幅值、是否可变、变化步长。
Ｉｂ相位：设置Ｉｂ相位的幅值、是否可变、变化步长。
Ｃ相电流：设置Ｃ相电流的幅值、是否可变、变化步长。
Ｉｃ相位：设置Ｉｃ相位的幅值、是否可变、变化步长。
频率参数：设置所有输出量的频率、是否可变、变化步长。
CT变比：设置CT的变比，以计算显示一次侧的功率。
PT变比：设置PT的变比，以计算显示一次侧的功率。
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：图示间切换, 提供一次侧功率、二次侧功率、线序分量三种图示
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
实验开始后，先输出电压、电流及频率的初值，然后试验由用户控制，可进行以下操作：
【↑↓】键，增加、减小变量值
【TAB】键，切换图示
【Enter】键，进入修改参数状态
【Esc】键，退出试验
测试完成后，装置自动进入标准状态，无电压电流输出。
§2.18 模拟振荡测试
本菜单用于模拟双端电源供电的线路发生振荡时的电压电流输出过程。
主界面分为六个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．参数设置：
系统阻抗Zm：设置双端供电系统中的发电机侧阻抗Zm
线路阻抗Zl：设置被保护线路的等值阻抗Zl
系统阻抗Zn：设置双端供电系统中的系统侧阻抗Zn
振荡周期：振荡的周期，范围0~1秒
参考电势：设置电源电势，即振荡过程中电压的*大峰值。范围：0--169伏
｜Ｅｍ｜／｜Ｅｎ｜：发电机侧电压Em幅值对系统侧电压En幅值的倍数
试验限时：输出振荡波形的时间
2．参数文件：保存参数文件或读取参数文件，每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3．辅助图示：矢量图示、线分量、序分量图示间切换
4．测试报告：查看已经保存的测试报告，每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，先进入故障前状态，电压为57.735V，电流为0，用户确认开始故障后，输出模拟振荡波形。本菜单不提供试验报告存盘。
§2.19 硬件设置/误差校验
本菜单用于对本测试仪模拟量输出进行软件校正，校正范围±2%。软件的将用户填入的实际输出与理论输出进行对比，计算补偿系数及差值，修正模拟量输出。
主界面分为三个区域：
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．填实测值：
进入可以修改5相交流电压、3相交流电压，共8相独立模拟量的真实测量值。用户在填写实测值后，软件自动计算补偿系数及差值。
2．保存结果：保存校正系数，以后所有菜单都会按新生成系数输出模拟量
3．调出厂值：恢复程序默认的补偿系数设置
4．修改密码：由于本菜单涉及更改硬件输出，因此须验证管理员密码才能操作，此处提供密码修改，初始化的密码是：888888
5．帮助主题：进入在线帮助系统
6．轻重载F4：轻载、重载间切换，测试过程中不能切换
7．试验F5：开始本次测试
8．退出Esc：退出本试验菜单
三．试验原理及测试过程
试验开始后，按照当前校正系数输出模拟量，用户使用电压电流表测量其实际输出值，然后可以使用Enter键进入填写实测值。校正完成后，可保存设置。
注意：本菜单只提供±2%的软件校正，如输出精度超出此范围，请与厂家联系。
§2.20 文件服务
本菜单用于对用户保存在测试仪上的测试报告查看及管理。
主界面分为三个区域：
-
*上面是标题及主菜单
-
中间内容显示区
-
*下面是状态栏：操作过程中的帮助提示及时间显示
一．按键操作及快捷键说明
二．菜单及参数说明
1．测试报告：
程序搜索保存在测试仪上试验报告并列出。每个测试报告可进行以下操作
【F2】键：删除报告文件
【F3】键：通过测试串口上传至其他电脑中，该电脑须运行Windows版文件服务程序
【F4】键：将该文件拷贝至U盘
注意：使用U盘时，请在系统开启前插入，打开U盘写保护，并确保U盘内有足够空间，一般一个报告比较小，不会超过100K
2. 特性曲线：
某些试验在生成测试报告时可以生成同名的特性曲线报告，包括：
阻抗特性曲线
精工电流曲线
差动特性曲线
ＩＴ特性曲线
ＵＴ特性曲线
此处用以查看这些图形报告。
3．帮助主题：进入在线帮助系统
4．退出Esc：退出本试验菜单
第三章 测试装置与微机保护接线图
§3.1 CSL-216E（10KV线路保护）
§3.2 CSL160B（110KV线路保护）
§3.3 CSL100（220KV线路保护）
§3.4 CST210B（变压器后备保护）
§3.5 CST31A（变压器差动保护）
第四章 常见问题分析及处理
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故 障 现 象
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原 因 分 析
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处 理 方 法
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打开功放开关时，明显感觉不到电源功率的变化，且在所有功能菜单试验运行时均无故障量输出
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电源保险烧坏
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更换电源保险
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阻抗特性试验时，电压断线闭锁
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装置未等保护复归便送出故障量
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将参数中返回时间设成大于保护的复归时间
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整组试验做零序Ⅰ段，显示Ⅰ段动作，实际Ⅱ段动作
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超越范围太大导致误动
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将零序电流区内定值设为0.94～0.97倍之间
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整组传动试验时，开关分闸之后，不能再合闸
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重合闸出口时间设置太小
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将该值设为100ms左右
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整组保护试验接点带电位时，保护不动作
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接线有误
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将测试仪的高电位与低电位反接，也就是把跳A、B、C、R与公共端N反接
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距离保护Ⅰ段，显示Ⅰ段动作，实际Ⅱ段动作
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距离保护Ⅰ段阻抗值太小，造成保护误动
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将距离Ⅰ段故障电流改为10A或以上
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距离保护校验，做901系列保护时接点动作不正确
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901系列保护出口A、B、C分开动作之间有延时，使保护动作不正确
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将测试装置的接点输入端子A、B、C全接至901保护的对应接点
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距离保护校验，电压断线闭锁
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装置未等保护复归便送出故障量
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将参数中的保护复归时间设成大于被测保护的复归时间
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附录一 使用软键盘输入英文
脱机工作状态下保存测试报告时，测试面板上只有数字及功能键，为方便用户能输入英文，软件设计了按手机布局设计的软键盘，操作方法如下：
-
某个试验完成后，用户确认保存测试报告后，弹出文件名输入对话框。
-
用户按下测试仪面板上的Tab键，弹出软键盘。
-
用户根据需要用数字键输入对应英文。
-
完成输入后，按下确认键软键盘自动关闭。
附录二 差动测试实验指导
比例差动测试继保实验中比较难的一个项目，各个保护厂家的保护公式也不尽相同，现对如何用我公司三相差动测试菜单，进行一些简单的说明：
1．菜单中*重要的设置说明：
接线方式：根据保护定值设定本参数，比较常用的Ｙ／△－１１，实验比较难做，可以尝试将保护定值改为Ｙ／Ｙ－１２，更容易做出实验
平衡系数Kh、Kl：一般情况下，根据保护定值设定。很多保护设备做的曲线不正确，都体现在本参数上，后面会对本值设定，做更详细的说明
Ir设定：根据保护装置的厂家给的公式设定本参数，这里提供了*常用的5种公式
K值设定：本参数是配合Ir设定，根据实际情况填写
差动速断：根据保护定值设定本参数，一般情况下，这个定值都会比较大，比如40A以上，但是，我们建议做实验绘曲线时，本值不宜很大，可以将保护装置的定值设为10~~15A。
2．平衡系数Kh、Kl的取值确定
平衡系数是指：保护设备的高压侧绕组电流Ih和低压侧绕组电流Il所对应的修正系数（包含相位步长所导致的√3以及CT变比的不平衡补偿）。确定本参数，非常重要，下面步骤可以尝试确定本参数。
设：保护设备上的定值为Kdh和Kdl，差动实验菜单的系数为Kh和Kl
(一般情况下Kdh和Kh都为1.0)
① 将被测保护装置差动硬压板切掉，使得保护装置不动作，但又可以读取保护装置上显示的差动电流值
② 按三相差动接法，将ABC电流接到高压侧，XYZ电流接到低压侧
③ 进入任意测试菜单，将A相电流设定为1A 0°；
Z相电流设定为Kdl A 0°（如Kdl为1.56，则设定为Z=1.56A）；
读取保护装置上的A相差动电流值，如果为0，则在差动保护实验菜单中Kh=Kdh和Kl=Kdl；
如果保护装置上的A相差动电流值不为零，则，调整Z的输出，直到差动电流值为零，此时Kh=Kdh，Kl=Z；（比如当A相差动电流为零时，实际A相电流为1A 0°，Z 相电流为1.3 A 0°，则Kl=1.3在确定上述参数正确后，再投入被测保护装置差动硬压板，用差动电流测试菜单，应该能够扫描出保护装置的差动保护曲线。
一、LYZJ-V型全自动绝缘油耐压强度测试仪概 述
LYZJ-V型全自动绝缘油耐压强度测试仪是我公司科研技术人员，依据国家标准GB507-86及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定，发挥自身优势，经过多次现场试验和长期不懈努力，精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。该机操作简便，造型美观大方。由于采用了全自动数字化微机控制，所以测量精度高、抗干扰能力强、**可靠。
二、LYZJ-V型全自动绝缘油耐压强度测试仪仪器特点
1. 仪器采用大容量单片机控制，工作稳定可靠；
2. 仪器内设宽范围看门狗电路杜绝了死机现象；
3. 多种操作选择，仪器程序设有GB1986、GB2002两种国家标准方法和自定义操作，能适应不同用户的多种选择；
4. 仪器油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，杜绝了漏油等干扰现象的发生；
5. 仪器独特的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器，避免了在模拟电路中造成的误差，使测量结果更加准确；
6. 仪器内部具有过流、过压、短路等保护等功能，并且具有极强的抗干扰能力，电磁兼容性好；
7. 便携式结构，易于移动，户内外使用均很方便。
三、技术指标
1. 升压器容量 1.5 kVA
2. 升压速度 2.0 kV/s，2.5 kV/s，3.0 kV/s，3.5 kV/s 四档任选
3. 输出电压 0～80 kV
4. 电源畸变率 ＜4%
5. 显示方式 大屏幕液晶汉字显示
6. 电极间隙 标准2.5 mm
7. 外形尺寸 430 mm×410 mm×412 mm
8. 仪器重量 29 kg；
四、使用条件
1. 环境温度 0～40℃
2. 相对湿度 ≤85%
3. 工作电源 AC 220V ± 10%
4. 电源频率 50 ± 5 Hz
5. 功率消耗 ＜200
五、机箱及面板部件说明
LYZJ-V绝缘油介电强度测试仪
1.液晶显示屏；2.功能键；3.打印机；4.升压速率切换开关；5.指示灯；
6.油杯仓盖；7.温、湿度传感器；8.地线柱；9.电源插口；10.电源开关；11.高压**标志
1. 液晶屏 显示日期、时间、操作参数、测试结果、操作菜单提示等相关信息；
2. 功能键 选择设置操作参数；
3. 打印机 打印单次及多次测试结果的平均值；
4. 切换开关 选择不同升压速率；
5. 指示灯 灯亮时表示相关操作步骤正在进行中；
6. 油杯仓盖 打开后放入或取出油杯，关闭后方可进行测试；
7. 温湿传感器 测量摄氏温度和相对湿度，并转换为数字信号加以显示；
8. 地线柱 可靠的地线连接柱；
9. 电源插座 良好插接AC 220V 50Hz电源线；
10. 电源开关 控制仪器电源通断；
11. 高压标志 提示高压危险的三角标志。
六、操作步骤图解
1. 插接电源线，打开电源开关，液晶屏显示开机页面（图1）
图1 开机页面
2. 在图1页面下，按 设置 键进入下上等页面（图2）；
3. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至 GB1986处，按 确认 键即可进入国标1986设置子页面（图3）。
在图3页面下，按选择键移动光标至停升电压，按 + 或 - 键设置停升电压 ，其默认值是80 kV，可选范围10 kV～80 kV（增量Δ=10 kV）。选择完毕后，按 确认 键返回开机页面，按 开始 键进行测试。
如果没有可靠接地，仪器会显示 请接地！并发出报警声，这时应该关掉电源，接好地线后再重新进行操作。如果没有或者没有条件安装地线，可按任意键跳过，不会影响测试结果。
4. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至GB2002处，按 确认 键即可进入国标2002设置子页面。在该页面下的操作与GB1986子页面基本相同，可参考六、操作步骤图解3.的相关内容。
5. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至时间设置处，按 确认 键即可进入时间设置子页面（图4）。
按 选择 键移动光标—至年、月、日、时、分处，按 + 或 - 键选择具体数值后，按确认键确认，并返回开机页面；
6. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至自定义设置 处，按 确认 键即可进入 自定义设置 子页面（图5）；
图5 自定义设置子页面
在图5页面下，按 选择 键移动光标到相应的选项，再按 + 或 - 键可进行相关参数的设置。其中：
静置时间 默认值15 min，范围1～15 min（增量Δ= 1 min）；
间隔时间 默认值5 min，范围1～10 min（增量Δ= 1 min）；
搅拌时间 默认值10 s， 范围5～90 s（增量Δ= 5 s）；
停升电压 默认值80 kV，范围10～80 kV（增量Δ= 10 kV）。当仪器升压到 停升电压 以后将停止升压，并进入到保持状态。若持续50 s无击穿，仪器将默认当前停升电压为绝缘油击穿电压;
打压次数 默认值为6次，可选范围1～6次（增量Δ=1次）；设置好后按 确认 键返回开始页面，按 开始 键进行测试；
。7.在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至数据标定处，按 确认 键即可进入 数据标定 子页面（图6）
注意：设备出厂前数据已由厂家标定好，用户不需要进入程序标定，如需要标定数据，请与生产厂家联系索要密码进行标定。
8. 每次击穿电压值和轮回次数自动存储，测量完毕后显示测试完毕，然后按 确认 键返回到开机页面（图1），按 打印 或 显示 键，进入油样单次击穿电压值和平均值的存储记录显示子页面（图7）。
按 打印 键打印页面显示的（*近一组的）测试结果。按 选择 键，进入编号为1的数据存储子页面（图8）。在图8页面上再按选择 键，便进入编号为2的数据存储子页面（图9），依次类推。所以，这组子页面的选择 键为图8～12的循环翻页键。
在图8～12的子页面中，按 打印 键打印子页面显示的测试结果；按 确认 键，则返回开机页面（图1）。
注：LYZJ-V绝缘油介电强度测试仪采用了与PC机相同的逆序数据存储系统，您可以容易地发现图8～12页面中的编号与时间顺序的规律，即编号1显示的是*近的测试数据，而编号2显示的是次*近的测试数据，依次类推。由于存储器可存储*近的35组测试数据，所以当数据超过35组后，系统便会自动将过去的数据顶替出存储器。
在显示子页面，按打印键打印所选页面的存储数据，按确认键返回主页面 。
七、注意事项
1. 使用本仪器前，一定要详细阅读本操作手册；
2. 仪器操作者应通晓电气设备或分析仪器的一般使用常识；
3. 本仪器在户内外均可使用，但应避开雨淋、腐蚀性气体、高浓度尘埃、高温或阳光直射等场所；
4. 油杯应该保持洁净。在停用期间，应加入足够量干燥合格的绝缘油浸泡，保持油杯不受潮及电极氧化；
5. 电极连续使用一个月后，应例行检查和维护。检验并调整电极间隙，使其恢复标准值；放大镜观察电极表面是否出现暗斑，若有此现象，应用绸布擦拭电极表面，使其恢复原状；
6. 仪器的维修和调试须由专业人员完成；
7. 接通电源前，应仔细检查连接线是否牢固，仪器外壳必须可靠接地！
8. 接通电源后，操作人员严禁触及油杯箱盖外壳，以免发生电击危险！
9. 仪器在使用过程中，如发现异常应立即切断电源！
八、简易故障排除
1. 开机无反应 检查电源线是否插接良好，检查保险管是否完好无损；
2. 不升压 检查油杯箱盖是否盖好；
3. 升压正常但不击穿 检查设置是否限制了停升电压；
4. 击穿后无显示 检查油杯内是否有污物；
5. 打印不出纸 检查打印机是否有纸；
6. 更换打印纸 打印机在出厂时已安装了打印纸。若打印纸使用完毕，需要自行安装新的打印纸。其操作过程如下：
（1）按下打印机前盖板上的圆形按钮；
（2）将打印纸装入打印机，并拉出一段（超出撕纸牙齿），注意将纸放整齐，同时注意纸的方向（纸拉出后纸卷外侧面对着打印头）；
（3）合上纸舱盖，打印头走纸轴压齐打印纸后稍用力把打印头走纸轴压回打印头。
油杯的清洗：
1. 油杯清洗方法
（1） 用洁净的绸布反复擦拭电极表面和电极杆；
（2）用标准规调整好电极间隙；
（3）用无水乙醇清洗3～4次，然后用吹风机吹干。再用
测试油样清洗2～3次即可；
2. 搅拌桨清洗方法
（1） 用干净的绸布反复擦拭搅拌桨，直至表面无细小颗粒，忌用手直接接触搅拌桨；
（2） 用镊子夹住搅拌桨，浸入无水乙醇洗涤2～3次，然后用吹风机吹干；
（3） 用镊子夹住搅拌桨，浸入待测油样洗涤2～3次备用。
仪器成套性
1. 设备 1台
2. 油杯 1套
3. 电源线 1条
4. 标准规 1支
5. 保险管 2只（3A）
6. 搅拌桨 2只
7. 镊子 1把
8. 打印纸 1轴
9. 操作手册 1本
10. 保修卡 1张
11. 合格证 1张
十一、售后服务：
仪器自购买之日起一年内，属产品质量问题免费保修，终身提供维修和技术服务。如果发现仪器状况不正常或有故障出现，请您速与我公司联系，以便为您安排*便捷有效的处理方案。
尊敬的用户：
感谢您选择了LYZJ-VI型全自动绝缘油介电强度测试仪！为方便您尽早尽快地熟练操作本仪器，我们特随机配备了内容详实的操作手册，从中您可以获取有关产品介绍、使用方法、仪器性能以及**注意事项等诸多方面的信息。
在**次使用仪器之前，请务必仔细阅读本操作手册，并按本手册对仪器进行操作和维护，这会有助于您更好的使用该产品，并且可以延长该仪器的使用寿命。
在编写本手册时，虽然我们本着科学和严谨的态度进行了工作，并认为本手册中所提供的信息是正确和可靠的。然而，智者千虑必有一失，本手册也难免会有错误和疏漏之处。如果您发现了手册中的错误，请务必于百忙之中抽时间，尽快设法告知我们，并烦请监督我们迅速改正错误！本公司全体职员将不胜感激！
本公司保留对仪器使用功能进行改进的权力，如发现仪器在使用过程中其功能与操作手册介绍的不一致，请以仪器的实际功能为准。我们希望本仪器能使您的工作变得轻松、愉快，愿您在繁忙的工作之中体会到办公自动化的轻松而美好的感觉！
当您对本公司仪器感到满意时，请向您的朋友推荐！当您对本仪器有宝贵意见和建议时，请您一定要与我们联系，本公司定竭尽全力给您一个满意的答复。再次感谢您对我公司的支持！
一、概 述
LYZJ-VI型绝缘油介电强度测试仪是我公司全体科研技术人员，依据国家标准GB507-86及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定，发挥自身优势，经过多次现场试验和长期不懈努力，精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。该机操作简便，造型美观大方。由于采用了全自动数字化微机控制，所以测量精度高、抗干扰能力强、**可靠。
二、仪器特点
1. 仪器采用大容量单片机控制，工作稳定可靠；
2. 仪器内设宽范围看门狗电路杜绝了死机现象；
3. 多种操作选择，仪器程序设有GB1986、GB2002两种国家标准方法和自定义操作，能适应不同用户的多种选择；
4. 仪器油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，杜绝了漏油等干扰现象的发生；
5. 仪器独特的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器，避免了在模拟电路中造成的误差，使测量结果更加准确；
6. 仪器内部具有过流、过压、短路等保护等功能，并且具有极强的抗干扰能力，电磁兼容性好；
7. 便携式结构，易于移动，户内外使用均很方便。
三、技术指标
1. 升压器容量 1.5 kVA
2. 升压速度 2.0 kV/s，2.5 kV/s，3.0 kV/s，3.5 kV/s 四档任选
3. 输出电压 0～80 kV
4. 电源畸变率 ＜1%
5. 显示方式 大屏幕液晶汉字显示
6. 电极间隙 标准2.5 mm
7. 外形尺寸 730 mm×410 mm×390 mm
8. 仪器重量 38 kg（ODST-1203）
四、使用条件
1. 环境温度 0～40℃
2. 相对湿度 ≤85%
3. 工作电源 AC 220V ± 10%
4. 电源频率 50 ± 5 Hz
5. 功率消耗 ＜200 W
五、机箱及面板部件说明
LYZJ-VI型全自动绝缘油介电强度测试仪
1.液晶显示屏；2.功能键；3.打印机；4.升压速率切换开关；5.指示灯；
6.油杯仓盖；7.温、湿度传感器；8.地线柱；9.电源插口；10.电源开关；11.高压**标志
1. 液晶屏 显示日期、时间、操作参数、测试结果、操作菜单提示等相关信息；
2. 功能键 选择设置操作参数；
3. 打印机 打印单次及多次测试结果的平均值；
4. 切换开关 选择不同升压速率；
5. 指示灯 灯亮时表示相关操作步骤正在进行中；
6. 油杯仓盖 打开后放入或取出油杯，关闭后方可进行测试；
7. 温湿传感器 测量摄氏温度和相对湿度，并转换为数字信号加以显示；
8. 地线柱 可靠的地线连接柱；
9. 电源插座 良好插接AC 220V 50Hz电源线；
10. 电源开关 控制仪器电源通断；
11. 高压标志 提示高压危险的三角标志。
六、操作步骤图解
1. 插接电源线，打开电源开关，液晶屏显示开机页面（图1）
2. 在图1页面下，按 设置 键进入下上等页面（图2）；
3. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至 GB1986处，按 确认 键即可进入国标1986设置子页面（图3）。
在图3页面下，按选择键移动光标至停升电压，按 + 或 - 键设置停升电压 ，其默认值是60 kV，可选范围10 kV～80 kV（增量Δ=10 kV）。选择好停升电压后，按选择键移动光标至杯位选择，按确认键进入杯位选择子页面（图4）。
在图4页面下，按选择键移动光标至不同杯位，按×或√键定义工作杯号，默认值是全选（即各杯位均为√）。然后按确认键，确认所选停升电压和杯号后返回开机页面，按 开始 键进行测试。
如果没有可靠接地，仪器会显示 请接地！并发出报警声，这时应该关掉电源，接好地线后再重新进行操作。如果没有或者没有条件安装地线，可按任意键跳过，不会影响测试结果。
4. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至GB2002处，按 确认 键即可进入国标2002设置子页面。在该页面下的操作与GB1986子页面基本相同，可参考六、操作步骤图解3.的相关内容。
5. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至时间设置处，按 确认 键即可进入时间设置子页面（图5）。
按 选择 键移动光标—至年、月、日、时、分处，按 + 或 - 键选择具体数值后，按确认键确认，并返回开机页面；
6. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至自定义设置 处，按 确认 键即可进入 自定义设置 子页面（图6）；
在图6页面下，按 选择 键移动光标到相应的选项，再按 + 或 - 键可进行相关参数的设置。其中：
静置时间 默认值15 min，范围1～15 min（增量Δ= 1 min）；
间隔时间 默认值5 min，范围1～10 min（增量Δ= 1 min）；
搅拌时间 默认值10 s， 范围5～90 s（增量Δ= 5 s）；
停升电压 默认值60 kV，范围10～80 kV（增量Δ= 10 kV）。当仪器升压到 停升电压 以后将停止升压，并进入到保持状态。若持续50 s无击穿，仪器将默认当前停升电压为绝缘油击穿电压;
打压次数 默认值为6次，可选范围1～6次（增量Δ=1次）；设置好后按 确认 键返回开始页面，按 开始 键进行测试；
杯位选择 按此键进入杯位选择子页面，具体操作见六、操作步骤图解3.的相关内容。
7. 对于该机型，每杯*多6次的平行测定击穿电压值等参数将自动存储。测量完毕后屏幕将显示测试完毕给予提醒，按 确认 键返回到开机页面（图1）。按 打印 或 显示 键，进入油样单次测量击穿电压值、算数平均值及测量日期和时间的显示子页面（图7～9）。
图8
图9
注意：在显示子页面，按选择键可以顺序显示六个界面。其中前三个界面没有测量时间的数据显示，为临时数据组，关机后将丢失。而后三个界面有测量时间数据显示，为存储数据组，关机后不会丢失。如果样品油杯测定超过三个，则系统将按时间分组，记录显示*近的三组数据。
在显示子页面，按打印键打印所选页面的存储数据，按确认键返回主页面 。
七、注意事项
1. 使用本仪器前，一定要详细阅读本操作手册；
2. 仪器操作者应通晓电气设备或分析仪器的一般使用常识；
3. 本仪器在户内外均可使用，但应避开雨淋、腐蚀性气体、高浓度尘埃、高温或阳光直射等场所；
4. 油杯应该保持洁净。在停用期间，应加入足够量干燥合格的绝缘油浸泡，保持油杯不受潮及电极氧化；
5. 电极连续使用一个月后，应例行检查和维护。检验并调整电极间隙，使其恢复标准值；放大镜观察电极表面是否出现暗斑，若有此现象，应用绸布擦拭电极表面，使其恢复原状；
6. 仪器的维修和调试须由专业人员完成；
7. 接通电源前，应仔细检查连接线是否牢固，仪器外壳必须可靠接地！
8. 接通电源后，操作人员严禁触及油杯箱盖外壳，以免发生电击危险！
9. 仪器在使用过程中，如发现异常应立即切断电源！
八、简易故障排除
1. 开机无反应 检查电源线是否插接良好，检查保险管是否完好无损；
2. 不升压 检查油杯箱盖是否盖好；
3. 升压正常但不击穿 检查设置是否限制了停升电压；
4. 击穿后无显示 检查油杯内是否有污物；
5. 打印不出纸 检查打印机是否有纸；
6. 更换打印纸 打印机在出厂时已安装了打印纸。若打印纸使用完毕，需要自行安装新的打印纸。其操作过程如下：
（1）按下打印机前盖板上的圆形按钮；
（2）将打印纸装入打印机，并拉出一段（超出撕纸牙齿），注意将纸放整齐，同时注意纸的方向（纸拉出后纸卷外侧面对着打印头）；
（3）合上纸舱盖，打印头走纸轴压齐打印纸后稍用力把打印头走纸轴压回打印头。
油杯的清洗：
1. 油杯清洗方法
（1） 用洁净的绸布反复擦拭电极表面和电极杆；
（2）用标准规调整好电极间隙；
（3）用无水乙醇清洗3～4次，然后用吹风机吹干。再用
测试油样清洗2～3次即可；
2. 搅拌桨清洗方法
（1） 用干净的绸布反复擦拭搅拌桨，直至表面无细小颗粒，忌用手直接接触搅拌桨；
（2） 用镊子夹住搅拌桨，浸入无水乙醇洗涤2～3次，然后用吹风机吹干；
（3） 用镊子夹住搅拌桨，浸入待测油样洗涤2～3次备用。
仪器成套性
1. 设备 1台
2. 油杯 3套
3. 电源线 1条
4. 标准规 1支
5. 保险管 2只（3A）
6. 搅拌桨 4只
7. 镊子 1把
8. 打印纸 1轴
9. 操作手册 1本
10. 保修卡 1张
11. 合格证 1张
十一、售后服务：
仪器自购买之日起一年内，属产品质量问题免费保修，终身提供维修和技术服务。如果发现仪器状况不正常或有故障出现，请您速与我公司联系，以便为您安排*便捷有效的处理方案。
成品检验记录
|
产品名称：绝缘油介电强度测试仪
规格型号：LYZJ-V 产品编号：20151011097
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|
检验项目
|
标准要求
|
检验工具
|
检验结果
|
备注
|
|
工
作
环
境
|
电源电压
|
220V(1±20%)
|
电压表
|
220V
|
|
|
电源频率
|
50Hz(1±10%)
|
示波器
|
50 Hz
|
|
|
环境温度
|
0~40℃
|
温度表
|
20℃
|
|
|
环境湿度
|
≤80%RH
|
湿度表
|
40%RH
|
|
|
升压速度
|
2×（1±10%）
|
秒表
|
|
|
|
3×（1±10%）
|
秒表
|
|
|
|
输出电压kV
|
10
|
±3%
|
阻容分压器
|
10.2
|
|
|
20
|
±3%
|
阻容分压器
|
20.2
|
|
|
30
|
±3%
|
阻容分压器
|
30.2
|
|
|
40
|
±3%
|
阻容分压器
|
40.4
|
|
|
50
|
±3%
|
阻容分压器
|
50.2
|
|
|
60
|
±3%
|
阻容分压器
|
60.0
|
|
|
70
|
±3%
|
阻容分压器
|
70.4
|
|
|
80
|
±3%
|
阻容分压器
|
80.6
|
|
|
90
|
±3%
|
阻容分压器
|
90.6
|
|
|
100
|
±3%
|
阻容分压器
|
101.8
|
|
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外观检测
|
表面应无裂纹和变形，金属件不应有锈蚀，连接部位不松动。各操作部件应灵活，无卡瑟。标注明确，清晰。
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绝缘电阻
|
电源输入端与机壳之间的绝缘电阻大于20MΩ
|
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绝缘强度
|
电源输入端与机壳之间施加工频2000V电压，历时1min应无击穿，飞弧现象。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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检验员： 检验日期：
