LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测系统简介
可实现自动定量循环清洗、进油、油气分离、样品分析、数据处理、实时报警；快速地在线监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。该系统作为油色谱在线监测领域的新一代产品，将为电力变压器实现在线远程 DGA分析提供稳定可靠的解决方案，是电力系统状态检修制度实施的有力保障。
是结合了本公司在电力色谱自动全脱气装置运行中近十年的成功经验，并总结国内外油色谱在线监测的优缺点，倾心打造而成。该系统保持了我公司产品向来所具有的稳定性、可靠性、准确性等方面的优势：
♦在线检测H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6的浓度及增长率；
♦定量清洗循环取样方式，真实地反应变压器油中溶解气体状态；
♦油气分离可靠，不污染，排放和不排放变压器油可由用户自己选择；
♦采用专用复合色谱柱，提高气体组分的分离度；
♦采用进口特制的检测器，提高烃类气体的检测灵敏度；
♦高稳定性、高精度气体检测技术，误差范围为 ± 10%，优于离线色谱± 30%的指标；
♦成熟可靠的通信方式，采用标准网络协议，支持远程数据传输；
♦数据采集可靠性高，采用过采样技术 Δ－∑模数转换器，24位分辨率，自动校准；
♦多样的数据显示及查询方式，提供报表和趋势图，历史数据存储寿命为 10年；
♦环境适应能力强，成功应用于高寒、高温、高湿度、高海拔地区；
♦抗干扰性能高，电磁兼容性能满足 GB/T17626与 IEC61000标准；
♦提供有两级报警功能，报警信号可远传；
♦开放的数据库，可接入电力系统局域网；
此外， LYGCXT5000系统采用了模块化设计，高性能嵌入式处理器的应用使色谱在线监测系统更加稳定可靠，并具有下列特点：
♦更快的分析周期，小监测周期为 40-60分钟，可由用户自行设置，推荐检测周期为 24检测一次；
♦油气分离速度快，仅需 10分钟左右，采用特殊的环境适应技术，消除温、湿度变化对气体分配系数的影响；
♦分析后的油样采用脱气和缓冲处理技术，消除回注变压器本体的油样中夹杂的气泡，多层隔离式回注油（返油）技术，保证载气不会带进变压器本体中；
♦ C2H2较低检测限可达 0.3 μ L/L；
♦采用双回路多模式恒温控制，控温精度达 ± 0.1 ℃，设备配有自动恒温工业空调；
♦采用嵌入式处理器控制系统，将油气分离、数据采集、色谱分析、浓度计算、数据报警、设备状态监控等多功能集于一体，不会出现数据丢失等情况，大大提高了系统的可靠性和稳定性；
♦功能接口电路采用光耦隔离设计，进一步提高系统抗干扰性能；
♦采用基于 RS-485的总线标准，可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置；
♦加强系统故障诊断功能，提供改良三比值法、大卫三角法和立方体图示法，给出诊断结果；
♦加强系统自检，增加远程维护功能，提供设备异常事件报警；
♦可扩展性高，可便捷的与其它监测装置集成；
♦系统结构紧凑，安装维护简便，操作人性化；
2.1 组成
由现场监测单元、主控室单元及监控软件组成。现场监测单元即色谱数据采集装置由油样循环采集单元、油气分离单元、气体检测单元、数据采集单元、现场控制处理单元、通讯控制单元及辅助单元组成。其中辅助单元包括置于色谱数据采集器内的载气，变压器接口、油管及通信电缆等。
其组成示意图如图 2.1、图 2.2所示：
图 2.1 组成示意图
图 2.2 实物照片
2.2 工作原理
LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测系统工作时，先利用油样采集单元进行油路循环，处理连接管道的死油，再进行油样定量；油气分离单元快速分离油中溶解气体输送到六通阀的定量管内并自动进样；在载气推动下，样气经过色谱柱分离，顺序进入气体检测器；数据采集单元完成 AD数据的转换和采集，嵌入式处理单元对采集到的数据进行存储、计算和分析，并通过 RS485接口将数据上传至数据处理服务器（安装在主控室），较后由监测与预警软件进行数据处理和故障分析。如图 2.3所示
图 2.3 LYGCXT5000系统原理示意图
2.4 LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测网络
LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测系统通过用户的 MIS系统远端显示监测界面、数据查询、参数设置等现场具备的全部功能。采用有线接入方式：一个电厂或变电站可以用一台数据处理服务器，通过 RS485总线控制多台色谱数据采集器，每一台色谱数据采集器可监测一台电力变压器。
2.5 LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测系统配置
|
标准配置
|
色谱数据采集器
|
含油样循环 \油样采集 \油气分离 \气体监测 \数据采集 \现场控制处理 \通讯控制单元及载气
|
|
数据处理服务器
|
华硕工控
19”液晶彩色显示器
|
|
辅助单元一：通讯单元
|
有线方式：双铰屏蔽电缆
|
|
RS485通讯接口
|
|
辅助单元二：载气
|
2瓶 8L高纯合成空气，用一备一
|
|
辅助单元三：
接口法兰及油管
|
接口法兰根据变压器接口图纸由上海来扬加工油管长度根据现场安装方案需要确定
|
|
工业空调
|
所有现场设备都提供一台工业空调，根据环境温度
自动开启加热或降温。
|
|
非标配置
|
电源电缆
|
铠装屏蔽电缆， 2 × 1.5
|
|
微水模块
|
增加微水监测功能
|
|
控制屏
|
宽 800mm ×深 600mm ×高 2260mm，需在订购前指定颜色
|
LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测系统
硬件安装前准备工作
在确定安装 LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测系统前请确认以下准备工作（确定的安装方案）已完成：
♦选择合适的取油口及回油口
♦选择合适的色谱数据采集装置安装位置，安装基础平台已施工完毕
♦选择合适的色谱数据采集装置工作电源
♦选择合适的色谱数据服务器(安装位置)
♦确定数据处理服务器与色谱数据采集装置的配置
3.1选择合适的取油口及回油口
LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测系统从变压器中取油、对油进行分析，然后把油送回到变压器中。取油口和回油口的选择对于油中溶解气体的准确分析是非常重要的。选择合适的取油口及回油口通常包括以下内容：
3.1.1确定取油口和回油口的位置
我们推荐从变压器的下部取油，把实验室人员的取油口改装后使用，一次采样结束后在采样阀回油口回油。取油口位置的油应该能够充分代表变压器中的油。如图 3.1所示
图 3.1 LYGCXT5000油路系统连接图
3.1.2确定取油口和回油口规格参数
需确定取油口、回油口、接口阀门的类型、接口阀门螺纹规格及阀门高度等主要参数，并正确估算取油回油口与色谱数据采集装置安装位置的距离，以便厂方加工相应的转接阀门并附带足够长度的油管。
3.2选择合适的色谱数据采集装置安装位置
3.2.1色谱数据采集装置安装位置的确定
选择色谱数据采集装置的安装位置时，应该考虑以下方面：
①色谱数据采集装置应该安装在不影响变压器维护和不影响其它工作的位置。
②色谱数据采集装置前后两侧应预留 1.0 米的空间，以便用于色谱数据采集器的安装与维护，其正面（带指示灯面）应面向巡检通道。
③色谱数据采集装置安装位置应尽量接近取油口和回油口的位置。色谱数据采集装置安装位置确定后应正确估算取油口、回油口与安装位置的距离。
④色谱数据采集器安装位置附近应有 AC220V电源。
3.2.2安装基础平台施工
如图 3.2所示，进行安装基础平台施工。
3.3选择合适的色谱数据采集装置工作电源
LYGCXT5000变压器油气相色谱在线监测系统使用交流 220V电源，功耗为 1000W。安装前需确定电源控制柜与色谱数据采集装置间的距离。
3.4选择合适的数据处理服务器安装位置
数据处理服务器建议安装在变电站主控室或电厂的电气控制室内（预留交流 220V电源及通信线通道）。数据处理服务器外型满足 19″工业机箱标准，可直接在预留空位的 19″标准工业控制屏柜上安装。如无备用，则需要加装 19″标准工业控制屏柜。该屏柜需要另行定购。
3.5确定数据处理服务器与色谱数据采集装置的配置
数据处理服务器与色谱数据采集器有不同的配置方案，一台数据处理服务器可以带一台色谱数据采集装置，也可以带多台色谱数据采集装置（较多16台）；如下图所示
用户信息
请用户提供下列信息，包括用户基本信息表和变压器基本信息表，这将有助于今后服务以及发生问题时的及时准确处理。
防护管铺设
按照确定的取油回油管走向，将变压器本体底层油池内的鹅卵石清理出能埋入φ50防护管的通道，铺入所需防护管。
取油回油接口阀安装
安装取油回油阀时，先旋下取油回油口螺帽，更换新的耐油密封圈，按照取油样的方法，用一空桶或其他容器接废油，旋松取油嘴，让油样从取油口流出，流量调至适中，迅速旋上接口阀直至压紧密封圈。接口阀如下图
油管铺设
1、油管加穿中空保温管。
2、将已加装保温管的油管穿入防护管，按预铺防护管的走向铺设油管。
油管连接
将取油回油接口阀上预留口与已铺设油管对接。
取油回油管充放油、及取回油管接入设备
为防止在油管加穿中空保温管时杂物进入油管，应进行取油回油管充放油操作。
1、逆时针旋松接口阀侧面放油螺栓。
2、让油样较快速地从油管流出，直至流出的油样无气泡时马上与色谱数据采集装置进出油管接口对接。
取油回油管安装后检漏
取油回油管在完成变压器侧和监测设备安装及油管对接后，用观察油是否渗漏的方法检查油管各连接点是否存在泄漏。
（1）将变压器和设备所有连接的接口处用布或纸擦干净。
（2）1-2小时后观察，接口处无油迹视作不漏。
气路安装
工程安装时气路安装仅指载气瓶至内箱主机载气入口之间的安装及检查。
载气安装
1、卸除载气气瓶保护帽。
2、 快速开启、关闭载气瓶开关阀（间隔约1秒），以冲洗载气气瓶接口。
3、将载气瓶放置在机柜内，用抱篐将载气瓶固定。
减压阀安装
1、将减压阀安装在气瓶上。
2、将载气连接管安装在减压阀上。
3、确定减压阀已关阀。
4、开启气瓶开关阀至全开。
5、快速开启关闭减压阀，以冲洗载气管路。
6、将载气连接管接入载气入口。
载气回路检漏
1、开启载气减压阀至 0.5MPa， 5分钟后关闭减压阀，关闭气瓶开关阀。
2、观察减压阀高压侧及低压侧压力表读数，30分钟，压力表读数不变视作不漏。
电气连接
打开电源线端子前盖板，由专业人员按图 4.1所示将色谱数据采集装置、数据处理服务器的电源、通信线路进行连接。
数据处理服务器电源电缆连接
数据处理服务器电源电缆是一条铠装电缆，此电缆既可以作为通讯线连接到数据服务器，也可以作为电源线连接到电源插座上。
色谱数据采集装置电源电缆连接
色谱数据采集器电源电缆是一条 2×1.5的电源线，将现场交流 220V电源连接到色谱数据采集装置机柜内的电源开关的上部端子上，连接好后需要对连接进行一次彻底检查，以保证连接的正确性。
接地线连接
接地线通过螺栓连接将色谱数据采集装置与有效接地点可靠相连。
通信电缆连接
根据图 4.1通信接线定义，将相应通信接插件对接。
系统加电
在确认电气连接正确无误后，分别给数据处理服务器和色谱数据采集装置接入 220V交流电源。
系统加电后，应仔细观察有无异常情况，色谱数据采集装置控制面板上电源指示灯应有正常指示。
变压器油色谱在线监测系统监控软件安装
系统加电后，为了能够进行功能测试，在数据处理服务器上安装监控软件。
